CNCマシニングOEMアルミニウム鋳造サービス 半仕上げ工具用素材

当社のCNCマシニングOEMアルミ鋳造サービスは、仕上げ中間加工工具および産業用コンポーネント向けの包括的なソリューションを提供しています。最先端の鋳造技術と高精度マシニング能力を統合することで、寸法精度、表面品質、機械的性能において厳しい要件を満たすツーリング用途向けアルミ部品を提供します。

材料技術
私たちは、仕上げ中間加工工具向けに特別に設計された高性能アルミ合金を使用しています：

• 6061-T6アルミニウム：優れた強度対重量比と優れた切削加工性

• 7075-T6 アルミニウム：多くの鋼材と同等の優れた強度

• A380 ダイカスト合金：最適な流動性と熱伝導性

• 2024 アルミニウム：高い疲労抵抗性と靭性

• カスタム合金ブレンド：特定の金型要件に合わせた成分設計

統合された製造プロセス
当社の鋳造と機械加工を組み合わせたアプローチにより、完全な製造ソリューションを実現します。

アルミニウム鋳造工程

1. パターン設計：収縮補正を考慮したCAD／CAM設計による金型

2. 鋳造方法の選定：複雑な形状に適した高圧ダイカスト法

3. 制御冷却凝固：均一な微細構造を得るための最適化された冷却速度

4. 品質検査：初期段階での寸法および外観検査

CNC加工工程

• 複雑な輪郭形状のための3〜5軸マシニングセンタ

• 重要機能面の精密フライス加工

• 高速ドリルおよびタップ加工

• 三次元測定機による検証

• 表面処理の前処理

パフォーマンス特性

• 寸法精度：±0.05mmの公差達成

• 表面粗さ：重要な工具表面でRa 0.8-1.6μm

• 機械的強度：引張強度範囲250-570 MPa

• 熱安定性：使用温度下でも精度を維持

• 耐摩耗性：仕上げ中間工程での優れた耐久性

• 重量最適化：鋼製部品と比較して60％の軽量化

品質保証プロトコル

• 材料のASTM規格への適合証明

• 初品検査および検証

• 工程中の寸法検証

• 表面粗さ測定

• 機械的物性試験

• 最終総合検査

工業用途

• 仕上げ加工工具：バリ取り工具、仕上げ用カッター、精密ゲージ

• 自動車用治具：組立作業用ジグおよび治具

• 航空宇宙用ツーリング：複合材トリミング工具および組立治具

• 電子機器製造：テスト治具および生産用ツーリング

• 一般産業：カスタム治具および特殊ツーリング部品

技術的優位性

• 統合製造によるリードタイムの短縮

• 中規模生産要件に応じた費用対効果の高い生産

• ハンドヘルドツール向けの優れた強度対重量比

• 精密用途に適した高品質な表面仕上げ

• 複雑なツール形状への設計自由度

• 生産ロット間での一貫した性能

カスタマイズ機能

• 製造可能性分析のための完全な設計

• プロトタイプの開発および試験

• 100〜10,000以上までの量産対応

• 多様な表面処理オプション

• カスタムパッケージングおよびラベリング

• ジャストインタイム納品プログラム

当社のCNCマシニングOEMアルミ鋳造サービスは、軽量性と耐久性、および精密な性能が求められる半仕上げ工具にとって最適なソリューションを提供します。最先端の鋳造技術と精密機械加工の専門知識を組み合わせることで、各種産業用途における金型の効率向上、作業者の疲労低減、製造生産性の改善を実現する部品を供給しています。