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鍛造部品

中国工場製 カスタム4140合金鋼鍛造部品 工業用アルミニウム熱間・冷間鍛造サービス

  • 概要
  • おすすめ製品

Pengxin


中国工場 ペンシンが提供するカスタム4140合金鋼鍛造部品 工業用アルミニウムの熱間・冷間鍛造サービス。高品質な鍛造部品は、プロジェクトの特定のニーズに応えるように作られており、優れた性能と耐久性を提供します。


ペンシンでは、鍛造部品に4140合金鋼を専門的に使用しています。この素材は、優れた強度、靭性、耐摩耗性を持つことで知られており、過酷な工業用途に最適です。機械部品、自動車部品、工具の部品が必要な場合でも、当社の4140合金鋼鍛造部品はお客様の期待を上回る品質をお届けします。


さらに Pengxin 4140合金鋼に加えて、アルミニウムの鍛造サービスも提供しています。アルミニウム鍛造は、軽量でありながら強度のある部品を生み出し、重量が重要な要素となる業界に最適です。当社の熱間および冷間鍛造プロセスにより、高精度で信頼性の高いアルミニウム部品を製造します。


鹏鑫的优势在于我们对定制化的承诺。我们深知每个项目都是独特的,因此我们提供工厂定制服务,以满足您精确的规格需求。我们的技术工程师和技师会与您密切合作,设计并生产完全符合您要求的锻造零件。


选择鹏鑫中国工厂定制的4140合金钢锻造零件、工业铝材热锻与冷锻服务,您可尽享卓越品质与优质服务。我们配备先进的设施和高精度的机械设备,能够快速交付精密工程零件。


无论您需要小批量生产还是大规模制造,鹏鑫都有能力满足您的需求。我们致力于提供具有成本效益的解决方案,同时确保品质始终如一。


あらゆる鍛造ニーズにおいてPengxinをお選びいただき、私たちの専門知識と献身がもたらす違いをぜひ体験してください。中国工場製の4140合金鋼鍛造部品、産業用アルミニウムの熱間・冷間鍛造サービスについて詳しくご説明いたします。今すぐご連絡をいただき、貴方のプロジェクトで成功を収めるお手伝いができる方法をご確認ください。


会社概要
材質
アルミニウム、グレーカスト、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど



サイズ
カスタマイズされた



表面処理
粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ



テクニック
レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造



認証
ISO9001: 2015



OEM
Accept



図面形式
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP



カラー
カスタマイズされた



応用
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信



私たちについて
丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
敷地面積66,000㎡、うち工場面積40,000㎡。資産総額4,000万米ドル、従業員数330名(技術スタッフ46名を含む)。年間生産能力は100,000トンに達する
高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、年間最大30,000トンの生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、精密計測器を備えた品質検査センターが含まれる。

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください
研究開発
私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。
生産能力
100,000トン+鉄の年間生産能力
30,000トン+アルミニウムの年間生産能力
80,000トン+鋼の年間生産能力
4000以上 金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています:図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

フィーディングシステムをシミュレートして、充填プロセスおよび材料の固化におけるパターン設計を確認します。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減し、製品品質を向上させることができます。使用するソフトウェアはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dであり、フィーディングシステムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。

原材料の管理

新規原材料入荷時に化学特性を検査します

生鋳造および機械加工制御

全寸法を100%測定。原材料の分光分析およびX線検出。重要寸法は三次元測定機(CMM)で測定
当社のプロセス管理
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