- סקירה
- מוצרים מומלצים
מפרטים של החומר והיתרונות הביצועיים
אנו משתמשים בסגסוגות אלומיניום עמידות במיוחד, בעיקר 6061-T6 ו-7075-T6, הידועות בתכונות המכניות והעיבוד המצוינות שלהן. סגסוגת האלומיניום 6061-T6 מציעה חוזק מתיחה של 45,000 psi עם תכונות מתיחה טובות, בעוד ש-7075-T6 מספק חוזק גבוה יותר המתקרב ל-83,000 psi, בהשוואה לרמות של סגסוגות פלדה רבות. שני החומרים שומרים על מוליכות חום גבוהה (בערך 167 וואט/מטר•קלווין עבור 6061) ועל עמידות טבעית בפני קורוזיה, עם טיפולים אופציונליים של חימצון (אנודיזציה) לשיפור קשיחות הפנים והגנה סביבתית. הלוחות מאלומיניום המיוצרים מחומרי הגלם האלה מפגינים התפשטות תרמית מינימלית, יציבות שטחחת תחת עומס, ויחס קשיחות-למשקל יוצא דופן.
תהליך ייצור מדוייק
הإنتاج שלנו מתחיל עם גלילי אלומיניום מבוקרת באיכות גבוהה, העוברים אישור חומר מחמירים. אנו משתמשים במרכזי עיבוד ממוחשבים מתקדמים (CNC), הכוללים מערכות 3 צירים ו-5 צירים, כדי להפוך את הגלילים הגולמיים לרכיבים מסופקים עם סובלנות של ±0.001 אינץ'. תהליך העיבוד כולל סדר פעולות מאובטח, החל מהסרת חומר גס, דרך עיבוד ביניים ועד לעיבוד מדויק סופי. עבור לוחות רכבות ורכיבים שטוחים, אנו משתמשים במכונות טחינה וקער specially מתאימות כדי להשיג שטיחות משטח של 0.001 אינץ' לאורך רגל אחת וסיום משטח ברמת 32 Ra או טוב יותר. כל המידות הקריטיות עוברות אימות באמצעות מכונת מדידה קואורדינטית (CMM) כדי להבטיח התאמה לממדים הגאומטריים ולסבליות המצוינים.
יישומים תעשייתיים מגוונים
הפלטות שלנו וחלקי המכונות מсплав אלומיניום משרתים יישומים רבים ומורכבים בתחומים שונים. בתעשיית הפלסטיק והגומי, הן משמשות כפלטות מחוממות במכונות דפוס להזרקה. תחומי ההדפסה והאריזה משתמשים ברכיבים אלו כلوحות ריסוק ורכיבים מבניים בקופסאות מכונות. בנוסף, הן משמשות כلوحות אביזרים במכונות מדידה קואורדינטיות, שטחי צ'אקס במטושטשים אלקטרוניים, ורכיבים מבניים בציוד לעיבוד סיליקון. התכונות הלא מגנטיות והמאפיינים התרמיים המمتازים של חלקי האלומיניום הללו הופכות אותם למיטביים ליישומים בתעשיית האווירוספציה, ההגנה והמכונות התעשייתיות המתמחות.
בחרו בשירותי הייצור שלנו של גלילי סגסוגת אלומיניום לרכיבים מדויקים שמאפשרים ביצועים ייחודיים ביישומים רגישים למשקל. הגישה המאוחדת שלנו, מהבנת החומר עד לעיבוד הסופי, מבטיחה רכיבים שנותנים אמינות ארוכת טווח, צמצום בהוצאת האנרגיה הודות לעיצוב קל משקל, ועמידות מוגברת בפני קורוזיה לתקופת שירות ממושכת בסביבות פעילות קשות.
טווח גודל |
בדרך כלל לא עולה על 2.7 רגל ריבועית |
משקל החלקים |
0.01 פאונד עד 14 פאונד |
עלות הגדרה |
כלי יציקה תחת לחץ חדש הוא ללא עלות |
סבלנות |
0.02 אינץ', הוספת 0.01 אינץ' עד 0.015 אינץ' לאורך קו הפרדה בהתאם לגודל החלק |
גימור יציקת דפוס |
32~63 RMS |
שיפוע מינימלי |
בדרך כלל 1° |
בלום |
בדרך כלל 0.04 אינץ |
עובי חתך מינימלי נפוץ |
0.060 אינץ לחלקים קטנים; 0.090 אינץ לחלקים בינוניים |
כמות הזמנה |
להזמנת ניסיון ראשונה: לא פחות מ-100 יחידות; בדרך כלל 1,000 יחידות או יותר. |
זמן מוביל רגיל |
תבניות: 4~12 שבועות עדכון גודל חלקים; דגימות: שבוע אחד אם אין סיום ועיבוד במכונת CNC נדרש; ייצור: 2~3 שבועות |







