Billet en alliage d'aluminium Plaque en aluminium Pièce en alliage d'aluminium Pièce de machine
- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
Spécifications des matériaux et avantages de performance
Nous utilisons des alliages d'aluminium à haute résistance, principalement les nuances 6061-T6 et 7075-T6, reconnus pour leurs propriétés mécaniques exceptionnelles et leur usinabilité. L'aluminium 6061-T6 offre une résistance à la traction de 45 000 psi avec de bonnes caractéristiques d'allongement, tandis que le 7075-T6 fournit une résistance supérieure atteignant environ 83 000 psi, comparable à celle de nombreux alliages d'acier. Ces deux matériaux conservent une excellente conductivité thermique (environ 167 W/m·K pour le 6061) et une résistance naturelle à la corrosion, avec la possibilité de traitements d'anodisation pour renforcer la dureté de surface et la protection environnementale. Les plateaux en aluminium fabriqués à partir de ces brames présentent une expansion thermique minimale, une stabilité planimétrique sous charge et un rapport rigidité/poids exceptionnel.
Procédé de fabrication précis
Notre production commence par des billettes d'aluminium soigneusement sélectionnées, soumises à une certification rigoureuse des matériaux. Nous utilisons des centres d'usinage CNC de pointe, incluant des systèmes 3 axes et 5 axes, pour transformer les billettes brutes en composants finis avec des tolérances comprises dans un intervalle de ±0,001 pouce. Le processus d'usinage intègre une séquence stratégique allant du dégrossissage au semi-finitionnement, puis aux opérations de finition de précision finale. Pour les plateaux et les composants plats, nous utilisons des équipements spécialisés de rectification de surface et de fraisage afin d'obtenir une planéité de surface inférieure à 0,001 pouce par pied et une finition de surface de 32 Ra ou supérieure. Toutes les dimensions critiques font l'objet d'une vérification par machine de mesure tridimensionnelle (CMM) afin de garantir leur conformité aux cotes et tolérances géométriques spécifiées.
Applications industrielles diverses
Nos platines et pièces mécaniques en alliage d'aluminium servent à de nombreuses applications exigeantes dans plusieurs secteurs. Dans l'industrie du plastique et du caoutchouc, elles fonctionnent comme platines chauffantes pour presses de moulage par compression. Les industries de l'imprimerie et de l'emballage utilisent ces composants comme plaques de montage et éléments structurels dans les bâti de machines. En outre, elles servent de plaques de fixation dans les machines de mesure tridimensionnelle, de surfaces de pinces sous vide dans la fabrication électronique, et d'éléments structurels dans les équipements de traitement des semi-conducteurs. Les propriétés non magnétiques et les excellentes caractéristiques thermiques rendent ces pièces en aluminium idéales pour des applications dans les secteurs de l'aérospatiale, de la défense et des machines industrielles spécialisées.
Choisissez nos services de fabrication de billettes en alliage d'aluminium pour des composants de précision offrant des performances inégalées dans les applications sensibles au poids. Notre approche verticalement intégrée, de la sélection des matériaux à l'usinage final, garantit des composants assurant une fiabilité à long terme, une réduction de la consommation d'énergie grâce à un design léger, et une meilleure résistance à la corrosion pour une durée de vie prolongée dans des environnements opérationnels exigeants.
Plage de tailles |
Pas plus de 2,7 pieds carrés en général |
Poids des pièces |
de 0,01 livre à 14 livres |
Coût de mise en place |
Les nouveaux outillages de moulage sous pression sont gratuits |
Les tolérances |
0,02 po, ajouter 0,01 po à 0,015 po au niveau de la ligne de joint jusqu'à la taille de la pièce |
Finition du moulage sous pression |
32~63 RMS |
Angle de dépouille minimum |
normalement 1° |
Le billet |
normalement 0,04 pouce |
Épaisseur minimale normale de section |
0,060 pouce pour petites pièces ; 0,090 pouce pour pièces moyennes |
Quantité de commande |
Pour la première commande d'essai : au moins 100 pièces ; Habituellement 1 000 pièces ou plus. |
Délai de livraison normal |
Outils : mise à jour des dimensions des pièces de 4 à 12 semaines ; Échantillons : une semaine si aucun finition et usinage CNC requis ; Production : 2 à 3 semaines |







