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Nei settori del sollevamento pesante e della manutenzione automobilistica, i componenti del corpo del cric costituiscono la base strutturale per un supporto affidabile del carico e per la sicurezza operativa. La nostra fonderia certificata ISO9001 si specializza nella produzione su misura di parti in getto di ghisa grigia per corpi di cric e utensili associati, fornendo componenti che rispettano gli standard di qualità internazionali garantendo al contempo la durata e la resistenza necessarie per applicazioni di sollevamento impegnative. Questi componenti essenziali assicurano un funzionamento sicuro sotto carichi elevati, mantenendo nel tempo la stabilità dimensionale.
Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali 
Utilizziamo ghisa grigia di alta qualità (G2500-G3500) specificamente progettata per applicazioni nel corpo dei cric, dove sono fondamentali la resistenza a compressione e lo smorzamento delle vibrazioni. La nostra ghisa grigia G3000 offre una resistenza a trazione minima di 300 MPa con un'elevata resistenza a compressione superiore a 1000 MPa, essenziale per sopportare i carichi elevati durante le operazioni di sollevamento. La microstruttura a grafite lamellare del materiale garantisce un'eccellente capacità di smorzamento delle vibrazioni, circa 8-10 volte maggiore rispetto all'acciaio, riducendo significativamente il rumore durante il funzionamento e prevenendo il risonanza sotto condizioni di carico dinamico. Il materiale mantiene proprietà meccaniche costanti in un intervallo di temperatura da -20°C a 150°C, con una durezza Brinell compresa tra 200 e 250, assicurando un'elevata resistenza all'usura nelle superfici di contatto mobili. 
Processo di produzione certificato 
La nostra produzione certificata ISO9001 impiega una fusione avanzata in sabbia verde con sistemi di stampaggio automatizzati che mantengono la costanza dimensionale entro ±0,002 pollici per pollice per geometrie complesse dei corpi dei martinetti. Il processo inizia con attrezzature per modelli di precisione progettate tramite software di simulazione per ottenere sistemi di alimentazione e di colata ottimali, specifici per le esigenze dei componenti dei martinetti. Parametri controllati di colata e monitoraggio termico in tempo reale garantiscono fusioni solide con porosità da ritiro minima nelle aree portanti critiche. Ogni componente viene lavorato con precisione su centri di fresatura CNC e macchine trapanatrici, mantenendo tolleranze dei fori entro ±0,05 mm e planarità delle superfici portanti entro 0,001 pollici al piede. Il sistema qualità certificato include documentazione completa, tracciabilità dei materiali e validazione delle prestazioni secondo i requisiti ISO9001. 
Applicazioni per Martinetti e Utensili 
Le nostre fusioni personalizzate in ghisa grigia svolgono funzioni fondamentali in diverse categorie di attrezzature per il sollevamento, tra cui cric idraulici da pavimento, cric a colonna, cric per trasmissioni e attrezzature specializzate per la manutenzione automobilistica. I componenti sono progettati per specifiche portate comprese tra 2 e 20 tonnellate, con geometrie ottimizzate sia per applicazioni fisse che mobili. Il settore degli utensili utilizza le nostre fusioni per telai dei cric, piastre di base, staffe di sollevamento ed elementi strutturali di sostegno, dove l'affidabilità sotto carico è essenziale per la sicurezza operativa. Le nostre capacità produttive consentono sia produzioni in grande volume per i principali costruttori di cric, sia componenti specializzati per attrezzature industriali pesanti per il sollevamento. 
Collaborate con la nostra fonderia certificata ISO9001 per ottenere utensili e componenti per sollevamento che uniscono precisione produttiva a comprovata affidabilità. Il nostro approccio completo, dalla consulenza progettuale ai componenti finiti, garantisce fusioni in grado di migliorare la sicurezza delle attrezzature, ridurre le esigenze di manutenzione e assicurare prestazioni durature in applicazioni di sollevamento gravose, supportate da documentazione completa sulla qualità e da certificazione tecnica.

Nome del prodotto     | 
parti fuse/Parti ottenute per pressofusione/Parti in fusione in sabbia/Parti in alluminio ottenute per pressofusione   | 
Servizio di Fonderia   | 
Stampaggio a iniezione, fusione in sabbia, fusione per gravità, ecc.   | 
Materiale   | 
QT200, 250, HT250, alluminio ADC12, ecc. (in base alle tue esigenze).   | 
Progettazione degli attrezzi   | 
Disponiamo di un team interno di R&S per realizzare attrezzature personalizzate; di solito sono pronte in 7-15 giorni.   | 
Standard   | 
Standard cinese GB ad alta precisione.   | 
Finitura superficiale   | 
Finitura a tagliente, Anodizzazione, Verniciatura a polvere, Effetto legno, Lucidatura, Spazzolatura, Elettroforesi.   | 
Disegno     | 
disegno 3D: .step / .stp, Disegno 2D: .dxf / .dwg / .pdf   | 







