تولیدکنندگان حرفهای، محفظه ریختهگری تحت فشار آلومینیوم، خدمات ریختهگری تحت فشار روی با کیفیت بالا
- بررسی اجمالی
- محصولات پیشنهادی
تحملات بسیار کم در محدوده ±0.001 اینچ در هر اینچ
ضخامت دیواره یکنواخت تا حداقل 0.5 میلیمتر
ویژگیهای هندسی پیچیده و ساختارهای داخلی
تخلخل بسیار کم و کیفیت سطحی عالی
قابلیتهای عالی در محافظت در برابر امواج الکترومغناطیسی (EMI/RFI)
پراکندگی حرارتی عالی برای قطعات الکترونیکی
نسبت قوی به وزن بالا
مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای مختلف
استحکام ضربهای و دوام استثنایی
سختی بینظیر و مقاومت عالی در برابر سایش
خواص حفاظت الکترومغناطیسی عالی
ثبات ابعادی بالا در محدوده دماها
تجهیزات روشنایی ال ای دی و هیت سینکها
محفظههای الکترونیکی و دستگاههای ارتباطی
واحدهای کنترل خودرو و پوستههای سنسور
بدنه ابزارهای برقی و روکش تجهیزات صنعتی
الکترونیک مصرفی و پوستههای کانکتور
اجزای خودرو و تزئینات دکوراتیو
سختافزار امنیتی و مکانیسمهای قفل
پوستههای دستگاههای پزشکی و ابزارهای جراحی
گواهینامه جامع مواد و قابلیت ردیابی
بازرسی قطعه اولیه و کنترل آماری فرآیند
تأیید ابعادی با استفاده از فناوری CMM
آزمون فشار و تشخیص نشت برای پوستههای درزگیر شده
تحلیل پرداخت سطح و آزمون چسبندگی پوشش
به عنوان تولیدکنندگان پیشرو در صنعت ریختهگری دایکست، ما متخصص تولید بدنههای آلیاژ آلومینیوم و روی با کیفیت بالا هستیم که به سختی به مشخصات متنوع بخشهای مختلف پاسخ میدهند. قابلیتهای پیشرفته ما در ریختهگری دایکست، اجزای دقیقی را تولید میکند که دوام استثنایی، پایداری ابعادی و ظاهر زیبا را ترکیب میکنند.
برتری مواد و خواص آنها
آلومینیومهای مختلف (A380، ADC12، A360) تعادل بهینهای از سبکی و استحکام مکانیکی ارائه میدهند و دارای مقاومت عالی در برابر هدایت حرارتی و خوردگی هستند. این خواص آلومینیوم را برای کاربردهایی که نیازمند پراکندگی حرارت و کاهش وزن بدون تخریب یکپارچگی ساختاری هستند، ایدهآل میکند.
آلیاژهای روی (Zamak 3، Zamak 5، ZA-8) سختی عالی، استحکام ضربهای و پایداری ابعادی بالایی فراهم میکنند. ریختهپذیری استثنایی روی جریانپذیری عالی در حین ریختهگری اجازه تولید اجزای دیوارهنازک با جزئیات پیچیده و کیفیت بسیار خوب سطح را میدهد و اغلب نیاز به عملیات ماشینکاری اضافی را حذف میکند.
قابلیتهای پیشرفته ریختهگری دایکست
ما ریخته گری با فشار بالا فرآیندها از ماشینآلات پیشرفته با کنترل دقیق دما و سیستمهای اتوماتیک بهره میبرند. این فناوری امکان تولید قطعات بدنه را با مشخصات زیر فراهم میکند:
این فرآیند شامل سیستمهای پیچیدهای است که سیستمهای دارای مکش اضافی به کاهش به دام افتادن هوا کمک میکنند و در نتیجه ریختهگریهایی متراکمتر با خواص مکانیکی بهبودیافته تولید میشوند. عملیات ثانویهٔ ما عملیات ماشینکاری سیانسی اطمینان حاصل میشوند که ابعاد حیاتی و سطوح نصب، دقیقاً مطابق مشخصات تعیینشده باشند.
مزایای عملکرد
بدنههای تولیدشده از طریق فرآیند ریختهگری تحت فشار ما، دارای مزایای زیر هستند:
برای بدنههای آلومینیومی:
برای محفظههای روی:
طیف گسترده ای از کاربردهای
محفظههای ریختهگری ما با ارائه راهکارهای قابل اطمینان پوشش، به صنایع متنوعی خدمت میکنند:
کاربردهای محفظه آلومینیومی:
کاربردهای پوسته روی: زینک
ضمن اطمینان از کیفیت و پشتیبانی فنی
ما استانداردهای کیفی سفت و سختی را از طریق موارد زیر حفظ میکنیم:
تیم مهندسی ما تحلیل کامل ارائه میدهد طراحی برای تولیدپذیری و به مشتریان کمک میکند تا طراحی هوسینگ را از نظر عملکرد و کارایی تولید بهینه کنند. ما گزینههای مختلفی از جمله پودر کوئینگ، آبکاری، آندایز، و رنگآمیزی را برای برآوردن الزامات خاص زیباییشناختی و عملکردی ارائه میدهیم.


متریال |
فولاد، فولاد راست، آلومینیوم، آهن، فولاد کربنی، مس، برنج، آلیاژ، و غیره. |
ضخامت |
0.1 میلیمتر تا 12 میلیمتر، به درخواست شما |
ابعاد |
۱) بر اساس طرحهای مشتریان ۲) بر اساس نمونههای مشتریان |
درمان سطحی |
آنود کردن، زغالسنگ، روی، نیکل، کروم پوشش، پوشش پودر، نقاشی، و غیره. |
فرمت نقشه |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, طرح. |
بسته بندی |
در بستهبندی پلیباگ + جعبه کارتن + کیس چوبی/پالت، بر اساس درخواست مشتری |
حمل و نقل |
۱) توسط مرسوله، مثل DHL، TNT، Fedex، معمولاً ۵-۷ روز برای رسیدن |
۲) توسط هواپیما به فرودگاه، معمولاً ۳-۴ روز برای رسیدن |
|
۳) توسط بندر دریایی، معمولاً ۱۵-۳۰ روز برای رسیدن |
|
زمان تحویل |
بستگی به مقدار دارد، معمولاً حدود ۲۰ روز. |
شرایط پرداخت |
T/T، پی پال، تضمین معاملات |
گواهینامه |
ایزو<br> |
سرویس لوگو |
ارائه شده |
کاربرد |
استفاده گسترده در ساخت و ساز، صنعت، و صنعت خودرو. |







