Kundenspezifische zentripetale Kupplungsscheibe mit 20 mm Bohrung, Gießereidienstleistungen für manuelle Anwendungen

Als spezialisierter Hersteller von Komponenten für die Kraftübertragung bieten wir kundenspezifische Zentrifugalkupplungsseilräder mit einer Bohrung von 20 mm, die speziell für manuelle Anwendungen konzipiert sind. Unsere Gussdienstleistungen kombinieren präzise Fertigung mit fortschrittlicher Materialtechnologie, um Kupplungsseilräder bereitzustellen, die zuverlässiges Einrasten, einen gleichmäßigen Betrieb und eine verlängerte Lebensdauer in verschiedenen manuellen Kraftübertragungssystemen gewährleisten.

Materialauswahl und Leistungsmerkmale

Wir verwenden hochwertige Aluminiumlegierungen und Tempergusssorten, die speziell für Zentrifugalkupplungsanwendungen ausgewählt wurden. Unsere Aluminiumlegierungen (A356-T6) weisen ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bei einer Zugfestigkeit von 234 MPa auf und reduzieren die rotierende Masse, wodurch schnellere Ansprechzeiten erreicht werden. Die Bauteile aus Temperguss (Werkstoff 65-45-12) bieten überlegene Verschleißfestigkeit mit einer Zugfestigkeit von 448 MPa und einer Streckgrenze von 310 MPa und gewährleisten so Langlebigkeit bei wiederholten Einschaltszyklen.

Die Materialeigenschaften sind optimiert für:

• Hohe Wärmeleitfähigkeit zur Ableitung der Wärme bei der Kupplungsbetätigung

• Hervorragende Verschleißfestigkeit gegenüber Reibbelagkontakt

• Überlegene Ermüdungsfestigkeit für langfristige Zuverlässigkeit

• Optimale Auswuchtcharakteristiken für vibrationsfreien Betrieb

• Korrosionsbeständigkeit für verschiedene Einsatzumgebungen

Fortgeschrittener Fertigungsprozess

Unsere Produktionsmethodik setzt auf hochentwickelte Guss- und Bearbeitungstechniken:

Präzisions-Sandgusstechnologie
Wir verwenden Harzsandgussverfahren, die folgende Vorteile bieten:

• Gleichmäßige Wanddicke zur Aufrechterhaltung des Rotationgleichgewichts

• Hochwertige Oberflächenqualität, die den Bearbeitungsaufwand reduziert

• Komplexe innere Geometrien zur Gewichtsoptimierung

• Minimale Porosität zur Sicherstellung der strukturellen Integrität

Integration der CNC-Bearbeitung
Unsere vollständigen Bearbeitungskapazitäten umfassen:

• Präzisionsbohrung einer 20-mm-Bohrung mit H7-Toleranz

• Planfräsen, das eine perfekte Rechtwinkligkeit sicherstellt

• Dynamisches Auswuchten nach G6.3-Qualitätsstandard

• Spezialnutung zur Aufnahme von Reibbelägen

Leistungsoptimierte Konstruktionsmerkmale

Unsere Fliehkraftkupplungsrollen enthalten konstruktiv optimierte Elemente:

• Genau berechnete Gegengewichtskonfiguration für präzises Eingreifen

• Optimierte Federbefestigungsmöglichkeiten für verschiedene Drehzahl-Eingriffsanforderungen

• Ausgeglichene Stegdicke, die die rotierende Masse reduziert und gleichzeitig die Festigkeit erhält

• Präzisionsgefertigte Reibflächen, die eine gleichbleibende Leistung gewährleisten

• Standardmäßige 20-mm-Bohrung mit Schlüsselrillenoptionen für sichere Wellenverbindung

Qualitätssicherungsprotokoll

Jede Kupplungsscheibe durchläuft eine gründliche Validierung:

• Dynamische Auswuchtprüfung zur Gewährleistung eines vibrationsfreien Betriebs

• Überprüfung des Bohrungsdurchmessers mit Koordinatenmessgeräten

• Härteprüfung zur Bestätigung der Materialspezifikationen

• Oberflächenanalyse für optimale Leistung

• Dimensionsprüfung gemäß Anforderungen der jeweiligen Anwendung

Anwendungsbezogenes Engineering

Unsere 20-mm-Bohrungszentrifugalkupplungsscheiben eignen sich für vielfältige manuelle Anwendungen:

• Kleinkraftmaschinen: Go-Karts, Minibikes und Freizeitfahrzeuge

• Industrielle Maschinen: Bohrmaschinen, Drehmaschinen und manuelle Getriebesysteme

• Landwirtschaftliche Ausrüstung: Kleine Traktoren und Anbaugeräteantriebe

• Elektrowerkzeuge: Stationäre Geräte, die eine kontrollierte Kupplung erfordern

• Materialhandhabung: Förderanlagen und manuelle Antriebsanwendungen

Durch die Kombination fortschrittlicher Gießtechnologie mit präzisen Bearbeitungsmöglichkeiten liefern wir zentrifugale Kupplungsscheiben, die zuverlässige Leistung, exakte Ansprechverhalten und eine verlängerte Nutzungsdauer bieten. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die spezifischen Anforderungen gerecht werden, und so eine optimale Leistungsübertragungseffizienz sowie Betriebssicherheit in manuellen Kraftübertragungssystemen sicherstellen.