Per esdevenir un productor mundial líder d'admissions d'escapament, Dandong Pengxin Machinery ha introduït tecnologies avançades de fabricació, innovació en materials, control de qualitat i eficiència en la cadena d'aproviment. A continuació, es mostren les estratègies clau per assolir aquest objectiu. 1.Tecnologies de fosa avançades (1) Processos de Fosa d'Alta Precisió Fosa de sorra recoberta de resina (els principals materials de producció són ferro colat gris i ferro dúctil) assegura geometries complexes amb parets fines i un excel·lent acabat superficial (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal per a col·lectors d'escapament d’alt rendiment amb toleràncies ajustades.
(2)Llançada d'inversió (Els principals materials de producció són acer inoxidable 316 i acer resistent a altes temperatures)
Utilitzat per a carcasses de turbina de qualitat premium i components d'escapament per a competició, especialment per a alguns camions de càrrega als Estats Units.
(3)Fosa per gravetat per a col·lectors d'alumini
Solucions lleugeres per a sistemes d'escapament de vehicles híbrids/elèctrics, La colada per gravetat és el mètode preferit per produir en massa col·lectors d'escapament, i consisteix a fondre metalls com el ferro foner o l'alumini i abocar el material fos en motlles d'acer preescalfats únicament mitjançant la força de la gravetat. El procés omple naturalment les cavitats del motlle sense pressió externa, tot i que algunes variants avançades poden aplicar una pressió addicional mínima (0,2-0,5 bar) per a geometries complexes. Aquest mètode econòmic produeix components amb gruixos uniformes de paret de 3-6 mm i superfícies llises, oferint una integritat metal·lúrgica superior i taxes de producció més altes que la colada en sorra, cosa que el fa ideal per a sistemes d'escapament duradors que requereixen qualitat consistent en grans volums.
2.Qualitat i Estàndards de Certificació ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformitat qualitat automoció. Proves d'estanquitat i pressió → Garanteix col·lectors completament estanques al gas. Proves de cicles tèrmics → Simulen més de 10 anys de fatiga tèrmica. Escaneig 3D i inspecció CMM → Valida la precisió dimensional (±0,1 mm).
EN
