EN
Увод у лејање у кљуштуру
Лејање у кљуштуру подразумева форму или кљуштуру сложене форме направљену од керамике. Форма се затим пуни течним металом, који се затим отврђује у део. Кљуштура се разбија како би се открио метални део унутра. Ова метода омогућава постизање комплексних облика и финих детаља у одливку који је теже направити флексибилном формом.
Предности лејања у кљуштуру у обради метала
Неке од предности лејеног ливења у индустрији обраде метала. Једна од примарних добрина је могућност да се направе предмети по тачним спецификацијама и са финим детаљима. Лејено ливење најбоље одговара за комплексне делове, као што су лопатице турбина и зубни апарати. Осим тога, лејено ливење може производити делове са танким зидовима, што смањује тежину и трошкове материјала.
Корак по корак: Лејено ливење
Израда модела - Процес прављења леја започиње израдом модела дела. Овај модел се користи за формирање калупа, односно шкољке, за ливење.
Израда шкољке - Затим се керамичка шкољка изгради око модела. Ова шкољка се састоји из више слојева керамичког материјала који се осуше пре него што се дода следећи слој.
Пељење шкољке - Када се шкољка направи, она се пали у пећи да би се изгорео модел и изазвало отврђивање шкољке. То има за последицу керамички калуп са празном унутрашњошћу, погодан за ливење.
Livenje metala - Sada kada je ljuska konstruisana, vreme je da se rastopljeni metal ulije u ljusku. Nakon što se metal ohladi i očvrsne, ljuska se razbija i otkriva unutrašnji metalni deo.
Završno čišćenje - Poslednji korak u livenju po ljusci je uklanjanje preostalog keramičkog materijala i obavljanje svih potrebnih radnji kako bi se završio metalni deo.
Kontrola kvaliteta u livenju po ljusci
Kontrola kvaliteta takođe je veoma važan deo procesa livenja po ljusci, kako bi se osiguralo da otkučani delovi ispunjavaju specifične zahteve. Ovo uključuje praćenje temperature rastopljenog metala, ispitivanje keramičkih ljuski u cilju otkrivanja nedostataka i inspekciju gotovih delova radi utvrđivanja tačnosti i kvaliteta. Kroz stroge postupke kontrole kvaliteta, proizvođači mogu takođe garantovati da je svaki deo proizveden procesom livenja po ljusci napravljen u skladu sa njihovim najvišim standardima kvaliteta.
Livenje po ljusci u poređenju sa drugim procesima livenja
Упркос предностима које нуди поступак лењирног ливења, важно је запамтити да су доступне и друге технике ливења, које такође имају своје предности и недостатке. На пример, песковито ливење често се користи за израду великих металних делова и може се применити за прототипове и мали серијски производ у комадима. Уколико је реч о утапању, оно је погодно за делове са сложеним геометријама и малим детаљима.
На крају крајева, лењирно ливење је флексибилан и ефикасан начин за израду комплексних металних објеката са високим нивоом прецизности и детаљности. Када произвођачи науче како да израде део и успоставе процесе контроле квалитета, могу производити квалитетне делове у различитим индустријама. Иако су доступне друге методе ливења, лењирно ливење је високо цењено због своје прецизности и комплексности.