EN
Вовед во лењето во ќелката
Лењето во ќелката се состои од форма или ќелка од сложена форма направена од керамика. Потоа формата се полни со течен метал, кој се затврдува во делот. Ќелката се распаѓа за да се открие металниот дел внатре. Овој метод овозможува добивање на комплексни форми и фина детали во леаните делови кои се тешки за изработка од гувајќи форми.
Предности на лењето во ќелката кај металната изработка
Некои од позитивите на загревното леене во металуршката индустрија. Една од главните добрина е можноста да се креираат предмети според прецизни спецификации и со мелки детали. Загревното леене е најдобро прилагодено за комплексни делови, како лопатки на турбини и дентални апарати. Понатаму, загревното леене е способно да произведува делови со тенки ѕидови, што го намалува тежината и цената на материјалот.
Стапка по стапка: Загревно леене
Изработка на модел - Процесот на загревно леене започнува со изработка на модел на делот. Овој модел се користи за формирање на формата, или загревот, за леенето.
Изградба на загревот – Потоа се изградува керамички загрев околу моделот. Овој загрев се состои од повеќе слоеви керамички материјал кои се сушат пред да се додаде следниот слој.
Печење на загревот - Кога загревот ќе биде направен, тој се пече во пеќ за да се изгори моделот и да се предизвика тврдењето на загревот. Тоа дава керамичка форма со празна внатрешност, погодна за леене.
Лење на металот - Сега кога ќелијата е конструирана, дошло е време за лење на топен метал во ќелијата. По тоа, металот се лади и се затврдува, ќелијата се прснува и се изложува внатрешниот метален дел.
Завршно чистење - Последен чекор во процесот на ќелиесто лење е да се отстранат останатите керамички материјали и да се направи она што е потребно за да се заврши металниот дел.
Контрола на квалитетот во ќелиесто лење
Осигурувањето на квалитетот исто така е многу важен дел од процесот на ќелиесто лење за да се гарантира дека деловите што се произведени да ги исполнат специфичните барања. Ова вклучува следење на температурата на топениот метал, испитување на керамичките ќелии за недостатоци и проверка на завршените делови за прецизност и квалитет. Со строги процедури за контрола на квалитетот, производителите исто така можат да гарантираат дека секој дел произведен со процесот на ќелиесто лење е направен според нивните највисоки стандарди на квалитет.
Ќелиесто лење споредено со други процеси на лење
Сепак, важно е да се запомни дека постојат и други техники на леање, кои имаат свои предности и недостатоци. На пример, леањето во песок често се користи за производство на големи метални делови и може да се користи за прототипови и мали серии производство на делови. Леањето со гублива форма, пак, е погодно за делови со сложена геометрија и мали детали.
Во заклучок, леањето во шуплива форма е флексибилна и ефикасна метода за создавање на сложени метални објекти со висок степен на прецизност и деталност. Кога производителите ќе научат како да изработат дел, и кога ќе ја воведат контролата на квалитетот, тие можат да произведуваат квалитетни делови низ различни индустрии. Иако постојат други методи на леање, леањето во шуплива форма е многу пожелно кога станува збор за прецизност и сложеност.