EN
Kaskoaren Fundiziorako Sarrera
Kaskoaren fundizioak zeramikazko molda sinple bat edo kasko bat izaten du. Ondoren, molda hori metal likidoz betetzen da, zeinak pieza bihurtzen duen gogortzean. Kaskoa apurtu egiten da, barruko metal pieza azaleratzeko. Metodo honek forma konplexuak eta xehetasun finak lortzea ahalbidetzen du, molda malguez lortzea zaila den bezala.
Kaskoaren Fundizioaren Abantailak Metalezko Lanetan
Metalezko industrian osatzen diren oskolak. Bere bertute nagusietako bat xehetasun eta zehaztasun zehatzetan gauzak sortzeko gaitasuna da. Osatzeko, osagai konplexuak behar dira, hala nola turbina-hodiak eta dentistarentzako aparatuak. Gainera, oskolezko galdaketa horma meheak dituzten piezak fabrikatzeko gai da, eta horrek pisua eta materialaren kostua murrizten ditu.
Pausoz pauso gida bat oskolak botatzeko
Patroien eraikuntza - Osagarriaren moldea eginez hasten da osagarriaren moldea. Patroi hori erabiltzen da moldea edo oskola sortzeko.
Osorik eraikitzeko. Gero, keramikazko oskola bat eraikitzen da. Osotasun hau material zeramiko geruza ugariz osatuta dago, eta lehortu egiten dira beste geruza gehitu aurretik.
Osorik egindako oskola labean erretzen da, moldea erretzeko eta oskola gogortzeko. Honek barruko hutsune bat duen molde zeramiko bat sortzen du, eta iturria egiteko egokia.
Metala isurtzea - Orain dela osatuta dagoen formaren barruan urtutako metala isurtzen da. Horren ondoren, metala hozten da eta gogortzen da, forma apurtzen da eta barneko metal zatia eskegiten da.
Garbitzea bukatzeko - Forma bikoitzeko azken urratsa geratzen den zementu material guztia garbitzea da, eta metal pieza bukatzeko behar den guztia egitea.
Kalitate-kontrola forma bikoitzeko prozesuan
Kalitate-bizitza forma bikoitzeko prozesuaren zati garrantzitsu bat da, markatutako piezek beharrezko baldintzak betetzen dituztela bermatzeko. Hau da, metal urtuen tenperatura jarraitzea, zementuzko formak akatsik gabekoak diren egiaztatzea eta pieza bukatuak zehaztasuna eta kalitatea dituzten aztertzea. Kalitate-kontrol gogorraren bidez, fabrikatzaileek forma bikoitzeko prozesuaren bidez lortutako pieza guztiak haien kalitate estandar altuenen arabera egin direla bermatu dezakete.
Forma bikoitzeko prozesua beste prozesu bikoitzekin alderatuta
Kasko-bazkoturaren abantailen aurka, beste bazkotura-teknika batzuk daudela gogoratu behar da, eta haien onurak eta desabantailak dituztela. Adibidez, hies-bazkotura maiz erabiltzen da metal-zati handiak egiteko, eta prototipoak eta lote txikiak ekoizteko erabil daiteke. Bestalde, inbertsio-bazkotura zailtasun geometriko eta xehetasun txikiko piezekin egokitzen da ondo.
Azkenik, kasko-bazkotura konplexuak diren objektu metalikoak sortzeko modu malgu eta eraginkorra da, zehaztasun eta xehetasun-maila altu batekin. Behin zati bat nola sortu jakin ondoren, eta kalitate-kontrola prozesuak ezarri ondoren, fabrikatzaileek industria ezberdinetan zehar zati kalitatezkoak ekoizten dituzte. Beste bazkotura-metodo batzuk badaudenez arren, kasko-bazkotura oso baloratua da zehaztasun eta konplexutasunagatik.