- 개요
- 추천 제품
긴 수명을 위한 뛰어난 피로 저항성
베어링 접촉면에 대한 우수한 마모 저항성
차량 비현가 질량을 위한 최적의 무게 대비 강도 비율
모든 기상 조건에서 작동 가능한 향상된 내식성
-40°C에서 120°C까지 온도 변화에서도 일관된 성능
구조적 무결성을 유지하는 일관된 두께
무게 최적화를 위한 복잡한 내부 형상
가공 필요성을 줄여주는 뛰어난 표면 마감
최대 강도를 보장하는 최소 기공률
베어링 장착면의 정밀 선반 가공 (IT6 허용오차)
복잡한 플랜지 형상을 위한 다축 밀링
스터드 및 볼트 적용을 위한 심공 가공
부품 조립의 견고한 고정을 위한 나사 가공
중요한 밀봉 인터페이스를 위한 표면 연마
자기 입자 검사로 표면 결함 탐지
내부 무결성 검증을 위한 초음파 검사
좌표 측정기 기계적 치수 분석
회전 부품용 동적 밸런싱 테스트
재료 사양 확인을 위한 경도 테스트
염수 분무 시험을 통한 부식 저항성 검증
소형 트럭용: 적재 능력을 위한 내구성 강화 구조
오프로드 사용: 험난한 지형 주행을 위한 강화된 강도
상업용 차량 운송대행: 고주행 거리 적용을 위한 긴 서비스 수명
고성능 픽업트럭: 개조된 차량용으로 최적화된 설계
대체 시장: 직접적인 OEM 사양 준수
자동차 부품 전문 제조업체로서, 픽업 차량용으로 특별히 설계된 맞춤형 YA6 시리즈 허브를 제공합니다. 당사의 통합 CNC 가공 및 주조 서비스를 통해 정밀한 허브를 생산하며, 이는 혹독한 조건에서 작동하는 경트럭 및 픽업 플랫폼에 뛰어난 성능, 신뢰성 및 내구성을 보장합니다.
재료의 우수성과 성능 특성
당사는 자동차 허브 응용을 위해 특별히 선정된 고품질 연성 철(등급 65-45-12)과 단조 강 합금을 사용합니다. 연성 철은 448MPa의 우수한 인장 강도와 310MPa의 항복 강도를 제공하면서도 12%의 신율로 좋은 충격 저항성을 유지합니다. 당사의 재료 조성은 다음을 보장합니다:
첨단 제조 과정
당사의 생산 방식은 정밀 주조와 CNC 가공을 결합합니다:
정밀출금 기술
당사는 다음과 같은 장점을 제공하는 수지 모래 주조 공정을 사용합니다:
CNC 가공 통합
당사의 포괄적인 가공 역량에는 다음이 포함됩니다:
품질 보증 및 성능 검증
각 허브는 엄격한 테스트와 검증을 거칩니다:
애플리케이션 특화 엔지니어링
당사의 YA6 시리즈 허브는 다음 용도에 특화되어 설계되었습니다:
첨단 주조 기술과 정밀 CNC 가공을 결합하여 성능, 신뢰성 및 내구성 측면에서 산업 표준을 초과하는 자동차 허브를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 직접 협력하여 특정 적용 요구사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 개발함으로써 전 세계 픽업 트럭 응용 분야에 완벽한 적합성, 최적의 성능 및 품질이 보장된 작동을 보장합니다.


재질 |
강철, 스테인레스 강, 알루미늄, 철, 탄소 강, 구리, 브라스, 합금 등 |
두께 |
0.1mm에서 12mm까지, 요청에 따라 |
사이즈 |
1) 고객 사양서에 따라 2) 고객 샘플에 따라 |
표면 처리 |
아노다이징, 갈바니화, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 도료, 도장 등 |
도면 형식 |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, 초안. |
포장 |
폴리백+카톤 상자+나무 상자/팔레트, 고객 요청에 따라 |
배송 |
1) DHL, TNT, Fedex 등 택배로 보낼 경우 일반적으로 5-7일 소요 |
2) 공항으로 항공 운송 시 일반적으로 3-4일 소요 |
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3) 선적 항구로 해상 운송 시 일반적으로 15-30일 소요 |
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배송 시간 |
수량에 따라 다릅니다. 일반적으로 20일 정도입니다. |
지급 조건 |
T/T, Paypal, 트레이드 어시ュ어런스 |
인증 |
Iso |
로고 서비스 |
제공된 |
응용 |
건설, 산업, 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. |






