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グレーカストアイアン・サンディング鋳造ハブアセンブリ

Overview
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ご紹介します、鵬信のグレーカストアイアンサンドキャスティングハブアセンブリ。高品質で耐久性に優れた製品で、あらゆる産業用ニーズに最適です。このハブアセンブリは、高級グレーカストアイアンを使用したサンドキャスティング技術によって製造されており、丈夫で信頼性が高く、長寿命を実現しています。

鵬信のグレーカストアイアンサンドキャスティングハブアセンブリは、優れた性能と耐久性を発揮するよう設計されており、さまざまな用途に最適です。過酷な産業環境での作業や製造プロセスにおいて信頼できるソリューションが必要な場合でも、このハブアセンブリは十分に対応できます。

ペンシンが品質と精密設計に込めた情熱により、当社のグレーカストアイアン・サンディング鋳造ハブアセンブリは、あなたの期待をすべて満たすものであると自信を持ってお届けできます。耐久性に優れたグレーカストアイアン製の構造により、過酷な荷重や極限状態にも性能を維持しながら耐えることができます。

ペンシン・グレーカストアイアン・サンディング鋳造ハブアセンブリの主要な特徴の一つはその多用途性です。機械、装置、自動車部品など、さまざまな用途に使用可能です。頑丈な設計と信頼性のある性能は、あらゆる産業分野において貴重な資産となります。

耐久性と多用途性に加えて、ペンシン・グレーカストアイアン・サンディング鋳造ハブアセンブリは取り付けやメンテナンスも簡単です。これにより、設備のことで時間を取られることなく、ビジネス運営により多くの時間を集中させることができます。

ペンシン製のグレーカストアイアン・サンキャスティング・ハブアセンブリをお選びいただくことで、長寿命を設計された高品質製品への投資となります。優れた性能と耐久性、信頼性を備えたこのハブアセンブリは、あらゆる産業用途において賢明な選択肢です。

ペンシンは、お客様のニーズに応え、期待を超える高品質製品をお届けします。グレーカストアイアン・サンキャスティング・ハブアセンブリを今すぐご注文いただき、品質と信頼性が業務にもたらす差をぜひ体験してください。

会社概要

素材	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
色	カスタマイズされた
応用分野	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。

66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員（技術スタッフ46名含む）を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

先行販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

セール中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。