Parti di fusione in alluminio A380 personalizzate per fonderia industriale ISO, servizio di fusione in ghisa duttile, parti fuse in alluminio su misura

Come fonderia metallica certificata ISO, ci specializziamo nella produzione di parti in alluminio fuso personalizzate di alta qualità e componenti in ghisa sferoidale per diverse applicazioni industriali. I nostri servizi completi di fusione combinano tecnologie produttive avanzate con rigorosi processi di controllo qualità per fornire componenti di precisione che soddisfano le esatte specifiche del cliente e gli standard internazionali.

Eccellenza e proprietà dei materiali

I nostri servizi di fusione in lega di alluminio A380 utilizzano un materiale noto per la sua eccellente fluidità e proprietà meccaniche. La lega di alluminio A380 presenta:

• Resistenza a trazione: 324 MPa

• Limite di snervamento: 159 MPa

• Allungamento: 3,5%

• Durezza: 75 HB
  Questa lega offre un'elevata resistenza alla corrosione, una buona lavorabilità e un'eccellente conducibilità termica, rendendola ideale per componenti complessi con pareti sottili.

Per applicazioni ad alta resistenza, i nostri servizi di fusione in ghisa duttile offrono:

• Resistenza a trazione: 414-827 MPa

• Limite di snervamento: 276-621 MPa

• Allungamento: 2-18%

• Resistenza agli urti: 11-110 J
  La struttura di grafite sferoidale nella ghisa duttile offre un'eccezionale durata e resistenza alla fatica paragonabile a quella dell'acciaio.

Processo di Produzione Avanzato

Il nostro processo produttivo certificato ISO garantisce una qualità costante:

Processo di pressofusione in alluminio:

• Macchine per pressofusione ad alta pressione con forze di chiusura da 250 a 1650 tonnellate

• Sistemi di controllo preciso della temperatura (±5°C)

• Tecnologia di fusione assistita da vuoto che riduce la porosità al ≤1%

• Sistemi automatizzati di estrazione e tempra

Processo di fusione della ghisa duttile:

• Fusione in forno a induzione con controllo preciso della composizione chimica

• Trattamento di inoculazione per garantire una nodularità adeguata (≥85%)

• Fusione in sabbia con stampi legati a resina

• Processi di raffreddamento controllato e trattamento termico

Garanzia di qualità e certificazione

Il nostro sistema di gestione qualità certificato ISO implementa:

• Analisi spettrochimica per la verifica del materiale

• Ispezione con raggi X per il rilevamento di difetti interni

• Misurazione con macchina tridimensionale (CMM) per l'accuratezza dimensionale

• Prove delle proprietà meccaniche secondo gli standard ASTM

• Documentazione Completa e Tracciabilità

Versatilità di applicazione

I nostri componenti fusi personalizzati servono diversi settori industriali:

Applicazioni in alluminio A380:

• Automotive: Carter della trasmissione, supporti motore

• Elettronica: dissipatori di calore, componenti per alloggiamenti

• Industriale: alloggiamenti per pompe, parti per macchinari

• Consumatore: componenti per elettrodomestici, utensili elettrici

Applicazioni in ghisa sferoidale:

• Automotive: alberi motore, portadifferenziali

• Agricoltura: cambi di velocità, componenti per attrezzature

• Costruzioni: corpi valvole, componenti idraulici

• Minerario: parti soggette a usura, apparecchiature per la frantumazione

Vantaggi tecnici

L'integrazione di tecnologie avanzate di fusione con processi certificati ISO offre significativi vantaggi:

• Tempi di produzione ridotti grazie a flussi di lavoro ottimizzati

• Qualità costante grazie al controllo statistico dei processi

• Flessibilità di Design per Geometrie Complesse

• Convenienza economica grazie a un utilizzo efficiente dei materiali

• Prestazioni Affidabili in Ambienti Esigenti

La nostra fabbrica certificata ISO offre servizi completi di fonderia personalizzata, dalla consulenza iniziale sulla progettazione alla consegna finale, garantendo ai clienti componenti in lega di alluminio A380 per pressofusione e in ghisa duttile ad alte prestazioni, conformi alle loro specifiche esigenze applicative e realizzati secondo gli standard di qualità più elevati.