Топ продажба Гравитационно леене Алуминиево впръскване Китайски прецизни части от алуминий по метода загубена восъчна форма

В света на прецизното производство съчетанието между отливане под гравитация от алуминий и отливане по метода "изгубена форма" представлява върха на качеството и универсалността за алуминиеви компоненти. Като водещ доставчик от Китай, нашите висококачествени отливки от алуминий чрез метода "изгубена форма" комбинират проверено майсторство с напреднала процесна контрола, за да осигурят изключителна стойност в различни индустрии. Тези услуги обслужват клиенти, търсещи високонадеждни отливки с превъзходна повърхностна обработка, размерна точност и възможности за сложни геометрични форми.

Напреднало избиране на материали и техните свойства
Нашият сервиз за леене използва висококачествени алуминиеви сплави, включително ZL111, ZL101 и ZL116, известни със своите отлични характеристики при леене и механични свойства. Тези сплави осигуряват оптимално съотношение между висока якост и ниско тегло, отлична устойчивост на корозия и добра топлопроводност. Чрез прецизен контрол на състава и напреднали технологии за обработка, като термична обработка T6, постигаме подобрени механични свойства, включително якост при опън до 310 MPa и увеличена относителна издължаване, което гарантира, че компонентите издържат на изискващи експлоатационни условия, запазвайки при това лекотата, необходима за съвременните инженерни приложения.

Процес на прецизно производство
Нашата интегрирана методика комбинира леене чрез гравитация с инжектиране и леене по восък, за да произвежда компоненти с изключителна размерна точност и високо качество на повърхнината. Процесът на леене под гравитация използва постоянни форми, при които разтопеният алуминий запълва кухината под действието на естествената гравитационна сила, като така се получават плътни отливки без пори и с превъзходни металургични свойства. Едновременно с това нашият процес на леене по восък (прецизионно леене) създава сложни части с комплексна геометрия чрез внимателна последователност от стъпки: създаване на восъчна форма, изграждане на керамичен черупковиден модул, премахване на восъка, изпичане на формата и прецизно наливане. Този метод осигурява изключителна размерна стабилност с допуски до ±0,075 мм и повърхностни параметри, които изискват минимална последваща обработка.

Подобрени характеристики на производителността
Компонентите, произведени чрез нашата интегрирана методика за леене, осигуряват:

Изключителна размерна стабилност и последователност в серийното производство

Превъзходно вътрешно качество с минимална порестост или включвания

Отлично качество на повърхността, намаляващо нуждата от вторична механична обработка

Възможност за сложна геометрия, включително тънки стени и сложни детайли

Висока плътност под налягане, подходяща за приложения за пренасяне на течности

Изключителни механични свойства, запазени при температурни колебания

Комплексен спектър на приложение
Нашият алуминий за гравитационно леене и части от леене по восък изпълняват ключови функции в различни сектори:

Автомобилна индустрия: Двигателни скоби, предавателни компоненти и окачвания

Авиационно-космически сектор: Турбинни лопатки, конструкционни елементи и двигатели

Промишлено машинно оборудване: Хидравлични разпределители, помпени корпуси и скоби за уреди

Приложения в отбраната: Компоненти за ракети, части за огнестрелно оръжие и тактическо оборудване

Медицинско оборудване: Компоненти за хирургически инструменти и корпуси на устройства

Енергиен сектор: Помпени компоненти и тела на клапани за приложения в нефт и газ

Като използваме производственото майсторство на Китай както в леенето под гравитация от алуминий, така и в леенето по метода загубена восъчна форма за алуминиеви части, ние осигуряваме на клиентите икономически ефективни решения без компромиси с качеството. Нашата техническа експертиза гарантира, че всеки компонент осигурява оптимална производителност, удължен срок на служене и надеждна работа в най-критичните ви приложения, подпомагани от строги мерки за контрол на качеството и непрекъснато подобряване на процесите.