Logement en fonte pour palier de turbocompresseur - Services de fonderie premium

Dans l'environnement exigeant de l'admission forcée, le carter de palier du turbocompresseur constitue un composant critique, influençant directement la performance, la fiabilité et la longévité. Nos services de fonderie premium se spécialisent dans la fabrication de carters de paliers en fonte de haute qualité, conçus pour répondre aux exigences extrêmes des applications modernes de turbocompresseurs. Nous fournissons un produit conçu pour une gestion thermique supérieure, une stabilité structurelle et une précision dimensionnelle optimales, garantissant des performances maximales dans les systèmes de turbo-alimentation automobile et industrielle.

Matériau avancé pour conditions extrêmes
Le carter de palier fonctionne dans des conditions de cyclage thermique et de contraintes mécaniques sévères. Nous utilisons de la fonte ductile de haute qualité (fonte à graphite sphéroïdal), choisie spécifiquement pour sa combinaison exceptionnelle de propriétés :

• Résistance à haute température : maintient l'intégrité structurelle et la capacité de charge à des températures élevées prolongées, en résistant au fluage et à la déformation.

• Excellente conductivité thermique : permet une dissipation efficace de la chaleur provenant de la cartouche de palier et de l'arbre, essentielle pour éviter le coke d'huile et la défaillance du palier.

• Résistance exceptionnelle à l'usure : résiste aux mouvements microscopiques constants et aux frottements de l'ensemble du palier, assurant une longue durée de vie.

• Bonne usinabilité : permet l'usinage de précision des conduits critiques d'huile et de liquide de refroidissement, ainsi que des alésages de paliers, avec des tolérances strictes.

Procédé de production à commande précise
Notre processus de fabrication est conçu pour produire des boîtiers présentant une intégrité interne parfaite et des passages internes complexes.

• Technique de moulage au sable : Nous utilisons un moulage au sable de haute précision avec des moules liés chimiquement. Cette méthode est idéale pour former les géométries complexes des chemises de refroidissement et des conduits d'huile en une seule pièce robuste.

• Maîtrise du processus : Un contrôle rigoureux des étapes de moulage, des températures de coulée et des vitesses de refroidissement garantit une microstructure dense et homogène, exempte de retraits, de porosités ou d'inclusions pouvant entraîner une défaillance catastrophique sous pression.

• Usinage intégré : En tant que service clé en main, nous proposons un usinage CNC complet. Cela inclut le alésage de précision du siège de cartouche de roulement, la finition des surfaces d'étanchéité et le perçage de tous les orifices nécessaires, garantissant un ajustement et un fonctionnement parfaits.

Assurance de qualité rigoureuse
Chaque logement de roulement fait l'objet d'inspections rigoureuses, comprenant des contrôles dimensionnels et des essais non destructifs (END) tels que l'essai par ressuage, afin de vérifier l'intégrité de surface. Cela garantit que la pièce est exempte de défauts pouvant compromettre son fonctionnement dans un environnement à haut régime.

Ingénierie spécifique à l'application
Nos logements de roulements en fonte sont conçus pour :

• Turbo-compresseurs automobiles et haute performance

• Turbo-compresseurs diesel lourds et marins

• Turbo-compresseurs industriels et turbocompresseurs

En faisant appel à nos services de fonderie Premium, vous obtenez un composant critique de turbo-compresseur conçu pour la durabilité et la performance. Associez-vous à nous pour une fourniture fiable de logements de roulements qui améliorent l'efficacité et la durée de vie des turbo-compresseurs.