5-محور ٹیکنالوجی کے ساتھ ہائی اسپیڈ الیومینیم سی این سی ملنگ مشین کے پارٹس، حسب ضرورت موٹائی، او ایم ای / او ڈی ایم دستیاب

جدید دور کی درست تیاری میں، 5-محور ٹیکنالوجی کے ساتھ تیار کردہ ہائی اسپیڈ الیومینیم سی این سی ملنگ کے پارٹس انجینئرنگ کی بہترین مثال ہیں۔ یہ اجزاء جدید تیاری کی تکنیکوں اور الیومینیم ملاوٹ کی بہترین خصوصیات کو یکجا کرتے ہیں جو مختلف صنعتوں میں بہترین کارکردگی فراہم کرتے ہیں، جبکہ کسٹم موٹائی کے اختیارات اور جامع او ایم ای/او ڈی ایم خدمات خصوصی درخواستوں میں بہترین انضمام کو یقینی بناتی ہیں۔

مواد کی عمدگی اور خصوصیات

تیاری کا عمل پریمیم ایلومینیم ملکیات کا استعمال کرتا ہے، خاص طور پر 6000 اور 7000 سیریز سے، جو اپنے بہترین طاقت سے وزن کے تناسب اور عمدہ مشینری کی صلاحیت کے لیے جانے جاتے ہیں۔ ان مواد کو میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے T5 اور T6 ٹیمپرز سمیت مخصوص حرارتی علاج سے گزارا جاتا ہے۔ نتیجے میں حاصل ہونے والے اجزاء قابلِ ذکر خصوصیات کا مظاہرہ کرتے ہیں: اسٹیل کے برابر اجزا کی نسبت تقریباً 60 فیصد تک وزن میں کمی کی اجازت دینے والی خاص طاقت، 130-150 واٹ/میٹر·کے تک حرارتی موصلیت، بہترین تآکل مزاحمت، اور اچھی برقی موصلیت۔ مختلف آپریٹنگ ماحول میں طویل مدتی پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ایلومینیم کی قدرتی آکسیڈیشن مزاحمت مزید یقینی بناتی ہے۔

اعلیٰ درجے کا 5-محور تیاری کا عمل

پروڈکشن میں جدید ترین 5-محور سی این سی مشیننگ سنٹرز کو استعمال کیا جاتا ہے جو کہ ایک ہی سیٹ اپ میں پیچیدہ جیومیٹریز کی اجازت دیتے ہوئے متعدد محوروں پر ایک ساتھ حرکت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ان جدید نظاموں میں 15,000 تا 24,000 آر پی ایم پر گھومنے والے ہائی اسپیڈ اسپنلز، ±0.005 مم کی پوزیشننگ درستگی کے ساتھ پریسیژن بال سکرو ڈرائیوز، اور ہائی اسپیڈ آپریشن کے دوران حرارتی استحکام برقرار رکھنے والے جدید کولنگ سسٹمز شامل ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی وہ تمام مشیننگ ممکن بناتی ہے جس میں پیچیدہ کنٹورز، گہرے خانے اور انڈر کٹس شامل ہیں جو روایتی 3-محور سامان کے ساتھ ناممکن ہوتے۔ جدید ٹول پاتھ کی بہتری اور موافقتی مشیننگ کی حکمت عملیاں Ra 0.4μm سے لے کر Ra 1.6μm تک کے اعلیٰ سطحی مکمل ہونے کو یقینی بناتی ہیں جبکہ ±0.02mm کے اندر سخت جیومیٹریکل رواداری برقرار رکھی جاتی ہے۔

کسٹマイزیشن اور کوالٹی ایشurance

0.5 ملی میٹر سے لے کر 150 ملی میٹر تک موٹائی کے حسبِ ضرورت اختیارات کی دستیابی انجینئرز کو بے مثال ڈیزائن لچک فراہم کرتی ہے۔ جامع OEM/ODM خدمات صارفین کی حمایت پورے ترقیاتی دورانیے کے دوران کرتی ہیں، ابتدائی تصور سے لے کر حتمی پیداوار تک۔ معیار کے انتظامی نظام میں پہلی شے کا معائنہ، جاری عمل کی تصدیق، اور کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں اور آپٹیکل موازنہ کاروں کے استعمال کے ذریعے آخری جامع تشخیص سمیت سخت معائنہ پروٹوکول نافذ کیے جاتے ہیں۔ تمام عمل ISO 9001 اور IATF 16949 معیارات کے مطابق ہوتے ہیں، جو پیداواری بیچوں میں مستقل معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

صنعتی استعمالات

یہ درست اجزاء مختلف شعبوں میں انتہائی اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ہوابازی کے شعبے میں، یہ طیاروں کے اندریہ جزو اور ڈرون فریموں کی تشکیل کرتے ہیں۔ خودکار صنعت میں برقی گاڑیوں کے لیے ہلکے وزن والے بریکٹس اور انجن کے اجزاء شامل ہیں۔ طبی صنعت انہیں تشخیصی آلات اور سرجری کے آلے میں استعمال کرتی ہے، جبکہ صنعتی خودکار نظام روبوٹ بازوؤں اور درست گائیڈز میں ان اجزاء کو استعمال کرتے ہیں۔ صارفین کے الیکٹرانکس کو آلہ کے باکس اور حرارت کشادگی والے ہیٹ سنکس میں حرارت کے اخراج کی خصوصیات سے فائدہ ہوتا ہے۔

ٹیکنیکل فضائیں

5-محور ٹیکنالوجی اور ہائی اسپیڈ مشیننگ کا امتزاج نمایاں فوائد فراہم کرتا ہے: واحد سیٹ اپ مشیننگ کے ذریعے پیداواری وقت میں کمی، کم ترین دستی مداخلت کے ساتھ بہتر درستگی، بہتر سطح کی معیار، اور انتہائی پیچیدہ جیومیٹری تیار کرنے کی صلاحیت۔ یہ عمل 5 فیصد سے کم ویسٹ کی شرح کے ساتھ مواد کے بہترین استعمال کو یقینی بناتا ہے، جو قابلِ برداشت تیاری کی روایات میں حصہ ڈالتا ہے۔

ہندسہ سازوں اور تیار کنندگان کے لیے جو درستی والے الومینیم پرزے چاہتے ہیں، یہ جدید تیارکاری کا حل پیچیدہ، زیادہ برداشت والے پرزے کو خصوصی تفصیلات کے ساتھ تیار کرنے کی بے مثال صلاحیت فراہم کرتا ہے، جس کے ساتھ وسیع تکنیکی معاونت اور معیار کی ضمانت کے نظام موجود ہیں۔