Refiner Dieffenbacher SWPM 44MK-12 do usług odlewania

W przemyśle papierniczym i celulozowym rozdrabniacz Dieffenbacher SWPM 44MK-12 stanowi podstawę efektywnej obróbki włókien, a jego wydajność w dużym stopniu zależy od trwałości i precyzji jego głównych komponentów. Nasze specjalistyczne usługi odlewnicze koncentrują się na produkcji wysokowydajnych tarcz zamiennych oraz części przeznaczonych do wymiany, specjalnie zaprojektowanych dla tej mocnej maszyny. Zapewniamy oryginalną zgodność z normami OEM oraz przedłużoną żywotność eksploatacyjną dzięki zaawansowanym rozwiązaniom metalurgicznym i precyzyjnie kontrolowanym procesom produkcyjnym.

Wysokiej jakości materiały odporno-zużyciowe
Wykorzystujemy stopy o wysokiej wydajności specjalnie opracowane, aby wytrzymać ekstremalne warunki ścierne panujące wewnątrz rozdrabniacza 44MK-12:

• Biały żeliwo wysokochromowe (HCWI): gatunki premium (ASTM A532 Klasa III Typ A) o zawartości chromu 25–28%, zapewniające wyjątkową twardość (62–65 HRC) oraz doskonałą odporność na ścieranie przez włókna drewniane.

• Białe żeliwo niklowo-chromowe (Ni-Hard): oferuje doskonałą twardość w stanie odlewanym i stanowi opłacalne rozwiązanie dla określonych typów pulpy i warunków przetwarzania.

• Stale stopowe specjalne: niestandardowo zaprojektowane dla zastosowań wymagających precyzyjnego balansu między wysoką twardością powierzchni a odpornością rdzenia na uderzenia ze strony metalowych przedmiotów przypadkowych.

Każda topnia jest weryfikowana za pomocą analizy spektralnej i badania mikrostruktury, aby zagwarantować spójny skład chemiczny, twardość oraz właściwości zużyciowe we wszystkich partiach produkcyjnych.

Precyzyjny proces wytwarzania i obróbki skrawaniem
Nasz zintegrowany system produkcji zapewnia dokładność wymiarową i niezawodność mechaniczną dla optymalnej pracy rozdrabniacza:

1. Zaawansowana technologia formowania: Stosujemy formowanie żarowe z żywicą oraz proces NOSAKA do wytwarzania odlewów tarcz o dużym średnicy, cechujących się wyjątkową stabilnością wymiarową, precyzyjną definicją wzoru oraz doskonałą integralnością wewnętrznej struktury.

2. Kontrolowane hartowanie cieplne: Stosowany jest kluczowy, wieloetapowy proces austenityzacji, gaszenia i odpuszczania, mający na celu uzyskanie optymalnej mikrostruktury martenzytycznej. Zapewnia to maksymalną odporność na ścieranie przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej ciągliwości, aby zapobiec katastrofalnemu uszkodzeniu.

3. Obróbka CNC: Kluczowe elementy — takie jak powierzchnie montażowe, otwory pod śruby oraz otwór środkowy — są precyzyjnie obrabiane na maszynach CNC. Gwarantuje to idealne dopasowanie, prawidłową osadę oraz, co najważniejsze, równowagę dynamiczną, która jest niezbędna dla płynnej, bezwibracyjnej pracy przy wysokich prędkościach obrotowych.

4. Ścisła kontrola jakości: Każdy element poddawany jest kontroli wymiarowej (za pomocą maszyn pomiarowych CMM) oraz badaniom nieniszczącym (np. metodą cieczy penetrującej), aby potwierdzić jakość powierzchni i wnętria. Twardość jest mapowana na powierzchniach roboczych, zapewniając jednolitą odporność na zużycie.

Kluczowe zalety wydajności

• Dłuższy okres eksploatacji: Lepsze materiały i obróbka cieplna znacząco wydłużają czas pracy między wymianami płyt, redukując przestoje i koszty konserwacji.

• Stała jakość włókna: Precyzyjnie odtworzone wzory szlifowania zapewniają jednolite rozwłóknienie i rozkład wielkości włókien, co ma kluczowe znaczenie dla jakości pulpy.

• Efektywność energetyczna: Zoptymalizowany projekt tarcz i gładkie powierzchnie pomagają zmniejszyć zużycie energii na jednostkę masy potrzebnej do rozdrabniania.

• Niezawodność pracy: Doskonała równowaga dynamiczna chroni łożyska i uszczelki mechaniczne rozdrabniacza przed uszkodzeniami spowodowanymi wibracjami, zapewniając długotrwałą sprawność maszyny.

Nasz zespół techniczny oferuje kompleksowe wsparcie w doborze wzorów i optymalizacji pracy. Zapewniamy szybkie dostawy, aby zminimalizować przestoje w Twojej produkcji. Skontaktuj się dzisiaj z naszymi specjalistami technicznymi, aby uzyskać szczegółowe dane techniczne produktu oraz konkurencyjną ofertę cenową dla potrzeb twojego rozdrabniacza Dieffenbacher SWPM 44MK-12.

_{Wprowadzenie do}

System rozdrabniający Pallmann PALLMANN to wiodący producent maszyn do redukcji wielkości materiałów w przemyśle wyrobów z drewna. PALLMANN projektuje, produkuje i dostarcza kompleksowe, dostosowane rozwiązania indywidualne lub całych linii do przetwarzania surowców dla zakładów produkujących płyty MDF, OSB oraz płyty wiórowe. W siedzibie firmy w Zweibrücken działa największy na świecie ośrodek badań i rozwoju technologii redukcji wielkości materiałów, a także centrum szkoleniowe i serwisowe. Dostępnych jest wiele maszyn do przygotowania różnych surowców, w tym dalszej analizy laboratoryjnej w skali pojedynczej partii. Naszą obecność na arenie międzynarodowej zapewnia sieć sprzedaży maszyn, części zamiennych oraz obsługa posprzedażowa. Nowoczesny system rozdrabniaczy Pallmann PR (Pressurized refiner), przykład modeli rozdrabniaczy: PR48, PR58, PR62 (62 cale).

Opis produktu od dostawcy

Wymiana tarcz w rozdrabniaczu Andritz 58” w zakładzie produkującym podłogi MDF, Jiangsu

Nazwa produktu：	Segment mielący
Specyfikacja：	14-16",17-18",20-24",26-30",42-48",52-58",CC450
Materiał：	Stal stopowa z wysokim udziałem niklu
Wykorzystanie:	Metal z nierdzewnej stali Inox
Kolor：	Naturalny
Kształt:	Dostosowana Shape
Cechy：	Trwały
MOQ：	1 sztukę
Gwarancja	3 lata

Wprowadzenie do rozdrabniaczy Andritz
ANDRITZ, kluczowy gracz w przemyśle MDF oraz przemyśle celulozy i papieru, produkuje swoje słynne systemy rozdrabniania pod ciśnieniem. Rozdrabniacze ANDRITZ z jednoprzegubową tarczą, wyposażone w charakterystyczny mechanizm otwierania drzwi bocznych, zwiększają efektywność procesu wymiany tarcz. Ich kompleksowe rozwiązanie obejmuje wszystko, od obróbki kory i kruszenia po sortowanie, płukanie i rozdrabnianie.

Modele rozdrabniaczy Andritz: 45/49-1CP; 50/54-1CP; 54/60-1CP

Witamy w firmie Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd., liderze specjalizującym się w projektowaniu i produkcji wysokiej jakości płyt rafinera / segmentów wypełniających. Dzięki silnemu naciskowi na innowacje i zadowolenie klientów, oferujemy kompleksową gamę płyt rafinera (części zamiennych do rafinerów), które są kompatybilne z renomowanymi markami takimi jak Andritz, Pallmann, Valmet / Metso / Sunds, Zhongfoma (China Foma) oraz Dieffenbacher SWPM. Posiadając ponad 20-letnie doświadczenie zawodowe w branży płyt rafinera, firma PENGXIN zyskała uznanie jako wiarygodny i godny zaufania partner. Dumą naszej firmy jest nowoczesne zaplecze produkcyjne wyposażone w najnowocześniejsze technologie, profesjonalne laboratorium oraz obszerną bazę danych projektowych. Nasza szeroka gama formuł stopów oraz liczne wzory konstrukcyjne pozwalają nam sprostać różnorodnym wymaganiom dotyczącym materiałów i włókien. W PENGXIN jesteśmy zobowiązani do optymalizacji procesu rafinacji na podstawie opinii klientów. Dążymy do osiągnięcia idealnego balansu między jakością włókna, efektywnością energetyczną a wydajnością. Poprzez ciągłe doskonalenie i współpracę staramy się przekraczać oczekiwania klientów i osiągać wyjątkowe wyniki. Nasze płyty rafinera (części zamienne do rafinerów) są produkowane przy użyciu specjalistycznych procesów obróbki cieplnej i precyzyjnego frezowania, co zapewnia odpowiedni skład materiałowy oraz wysoką odporność na zużycie. Nadzwyczajna relacja jakości do ceny oferowana przez produkty PENGXIN zadobyła nam doskonałą reputację na rynku krajowym. Obecnie z entuzjazmem przenosimy nasze wyróżniające się produkty na rynek międzynarodowy. Jeśli szukasz nowych możliwości znaczącego obniżenia kosztów i optymalizacji produkcji w coraz bardziej konkurencyjnym środowisku, zapraszamy do rozmowy. Nasz wykwalifikowany zespół jest gotowy dostarczyć spersonalizowane rozwiązania i pomóc Ci osiągnąć Twoje cele. Dołącz do nas, aby wspólnie odmienić proces rafinacji i odkryć pełen potencjał Twoich operacji. Odkryj dziś przewagę PENGXIN i poczuj nowy wymiar efektywności, niezawodności i sukcesu.

Technologia badań i rozwoju produktów na całym świecie oraz w tej samej branży na świecie, posiada silne możliwości przetwarzania i nowoczesne technologie, dzięki czemu „Pengxin” zajmuje kluczowe miejsce w przemyśle szlifierskim.

Q1. Jaka jest przewaga Twojego przedsiębiorstwa?
A1. Nasze przedsiębiorstwo dysponuje profesjonalnym zespołem i profesjonalną linią produkcyjną.
Q2. Dlaczego powinienem wybrać Twoje produkty?
A2. Nasze produkty są wysokiej jakości i niskiej ceny.
Q3. Czy logo i kolor mogą być dostosowywane?
A3. Tak, witamy Państwa do zamówienia próbek na miarę.
Q4. Czy Twoje przedsiębiorstwo może zaproponować jakąkolwiek inną dobrą usługę?
A4. Tak, możemy zapewnić dobłą obsługę po sprzedaży i szybkie dostawy.