ALLE PRODUKTER

High-End Lettvekts 12A Turtall 10LB Balansert Premium Turtall

High-End Lettvekts 12A Turtall 10LB Balansert Premium Turtall

Oversikt
Anbefalte produkter

For den roterende motorenthusiasten som søker å frigjøre maksimal ytelse, er vendehjulet ikke bare en komponent; det er et kritisk innstillingselement. Vårt high-end lette 12A-vendehjul, utviklet med en nøyaktig balansert vekt på 10 pund, representerer toppen av drivlinjeoptimalisering for Mazdas ikoniske roterende motor. Dette premium vendehjulet er designet for å gi dramatiske forbedringer i motorrespons, akselerasjon og generell kjøreglede.

Avansert materiale for optimal ytelse

Laget av en billett med høyfasthetsstål med krom-molybden eller en premium legering av luftfartsgrads aluminium, oppnår dette svinghjulet en ideell balanse mellom minimal vekt og urokkelig holdbarhet. Bruken av krom-molybden-stål sikrer enorm strekkfasthet for å håndtere høy-RPM påførte spenninger fra 12A motoren uten fare for svikt. Den betydelige vektreduksjonen i forhold til originaldelen reduserer dramatisk rotasjonsmassen i motoren, noe som er nøkkelen til dens ytelsesfordeler.

Nøyaktig ingeniørarbeid og produksjon

Produksjonsprosessen starter med en solid billett, bearbeidet med CNC til nøyaktige toleranser. Denne metoden, som er bedre enn støping, sikrer en helt jevn struktur

Om oss

High-End Lightweight 12A Flywheel 10LB Balance Premium Flywheels manufacture

High-End Lightweight 12A Flywheel 10LB Balance Premium Flywheels factory

High-End Lightweight 12A Flywheel 10LB Balance Premium Flywheels supplier

Hvorfor kalles vi OEM-eksperter innen eksosmanifolder	Vi utvikler over 100 forskjellige typer eksosmanifolder hvert år
Dandong Pengxin Produksjonsprosess for Eksosmanifold	Tegningsforberedelse: Grunnlaget for presisjon, 3D-scanning og tegning: Våre profesjonelle ingeniører bruker avanserte skannere for å konvertere prøver til 2D/3D-tegninger (7–10 dager).
Mønster og prøveutvikling: Hvor tid investert gir avkastning	Kompleksitet: Utløpsmanifolder krever ofte 3–5 sett med metalmal (mot 1 sett for enklere støperier). Produksjonstid: 35–40 dager for flergropsmal; 25–30 dager for enklere design.
Opprinnelige ordre og serieproduksjon: Skala ansvarlig	Maskinfordeling: En manifold-ordre kan ta opp 2–3 formingsmaskiner. Vår anlegg med 16 maskiner prioriterer nødvendige ordre og samarbeider med partnere gjuterier for auxilliære kjerner.
Hvordan investorer kan mitigere forsinkelser	Bruk 8–12 uker på mønster/prøveutvikling. Å forkorte denne tiden kan føre til kvalitetsfeil. Første partier tar 20–30 % lenger tid på grunn av fininnstilling av prosessen. Etter godkjenning blir ledetidene stabile.

Hvem vi er

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., etablert i 1958, er et privat selskap som spesialiserer seg på støping, bearbeiding og montering. Med et areal på 66 000 m² og 40 000 m² verksteder, har selskapet eiendeler verdt 40 millioner dollar og 330 ansatte, inkludert 46 tekniske medarbeidere. Årlig kapasitet når opptil 100 000 tonn.

Utstyrt med avanserte teknologier som høytrykksforming og japanske FBO Ⅲ produksjonslinjer, produserer det opp til 30.000 tonn/år. Anleggene omfatter 12-puls elektroniske ovner, CNC-maskiner og et kvalitetskontrollsentrum med nøyaktige instrumenter.

Selger til over 80 land og regioner verden over og leverer til store selskaper som John Deere, Mercedes-Benz og Weir. Pengxin byr på partnerskap og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshet.

Tjeneste

Forhåndssalg

Få dine innkjøpsbehov → Bekreft ordretegning → Gi skreddersydd løsning → Gi et tilbud → Lage mønsteret → Levere prøver → Masseproduksjon etter at prøvene har bestått testen.

Under salg

Trekkontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Støpesandkontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og maskinering → Andre kravskontroll → Emballasje- og leveringskontroll.

ETTERMARKED

Vi søker proaktivt din tilbakemelding → Ingeniørteamet involveres → Støpeingeniøren utfører metallografiske og spektralanalyser basert på eksisterende prøvestaver → Sveisingenøringen foretar CMM-inspeksjon basert på eksisterende prøver → Vi gir løsninger basert på testene
resultater→Velkommen til å kontakte oss for din skreddersydde løsning.

Hvorfor velge oss

Hvordan ble Dandong Pengxin en toppprodusent av eksosrør

For at blive en globalt førende producent af udstyrsmanifolder har Dandong Pengxin Machinery introduceret avancerede produktions-teknologier, materialle innovationer, kvalitetskontrol og forbedret leveringseffektivitet. Nedenfor er de vigtigste strategier for at opnå dette mål.

1.Avanserte støpeteknologier (1) Högprecisionsgjutningsprocesser Harpet sandstøping (hovedproduksjonsmaterialer er grå støpejern og seigt jern) sikrer tynne veger og komplekse geometrier med utmerket overflatekvalitet (Ra 6,3–12,5 μm). Ideell for høytytende eksosrør med stramme toleranser.

(2)Investeringsgjutning (hovedproduksjonsmaterialer er rustfritt stål 316 og varmebestandig stål)

Brukt til premium turbinhus og racings-eksoskomponenter, spesielt for noen lastebiler i USA.

(3)Gravitasjonsstøping for aluminiumsoppdelere

Lette løsninger for eksossystemer i hybrid-/elbiler, Gravitasjonsstøping er den foretrukne metoden for massproduksjon av eksosmanifolder, og innebærer smelting av metaller som støpejern eller aluminium og heller det flytende materialet i forvarmede stålmaler ved hjelp av ren tyngdekraft. Prosessen fyller naturlig formhulrom uten ekstern trykkpåvirkning, selv om noen avanserte varianter kan bruke minimalt tilleggstrykk (0,2–0,5 bar) for komplekse geometrier. Denne kostnadseffektive metoden gir komponenter med jevne veggtykkelser på 3–6 mm og glatte overflater, og tilbyr bedre metallurgisk integritet og høyere produksjonshastigheter enn sandstøping, noe som gjør den ideell for holdbare eksossystemer som krever konsekvent kvalitet i store serier.

2.Kvalitet og sertifiseringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil kvalitetskonformitet. Lekkasjetest og trykktest → Sikrer 100 % gassette manifolder. Termisk syklus-testing → Simulerer 10+ år med termisk utmattelse. 3D-skanning og CMM-inspeksjon → Bekrefter dimensjonal nøyaktighet (±0,1 mm).

Prosessdesign utledes fra konstruksjonstegninger

Ved å bruke kundens 3D-design utvikler våre ingeniører nøyaktige modellmodeller og utfører omfattende støpeanalyser før produksjon.

3D-scannere

Mange distributorkunder mangler 2D-tegninger – Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer fysisk prøvemateriale til nøyaktige produksjonstegninger gjennom profesjonell scanning og reversering.

High-End Lightweight 12A Flywheel 10LB Balance Premium Flywheels details

Metallform for eksosmanifold, Forsikret sandgjengning

Eksklusivt i bransjen: Komplette eksosmanifolds løsninger som overstiger 1 meters lengde i stedet for segmentert

montasje.

Metalform for utløpsmanifold, sandstøping

90 % av våre eksosledere produseres kostnadseffektivt ved hjelp av støpemaskiner, noe som holder både form- og støpekostnadene lave.

Eksosrørkjerneboks

Dandong Pengxin Machinery benytter egenutviklet kjernebokseteknologi for rask produksjon av støpeformer og utfører hellingstester etter fullført formasjon, noe som reduserer leveringstiden betydelig.

Skjellstøpemaskin

For å løse produksjonssamling der hver enkelt ledning opptar 2-3 støpemaskiner, implementerer vi to løsninger: vårt maskinpark med 16 maskiner muliggjør fleksibel planlegging, mens partner støperier tilbyr ekstra sandkjerneproduksjonskapasitet for akutte ordre, og sikrer pålitelige leveringstider.

Forsikret sandgjengning

Dandong Pengxin spesialiserer seg på høypresisjons støping med harpiksbekledt sand og produserer over 50 000 metriske tonn bilkomponenter årlig. Våre automatiserte linjer produserer støpte deler i CT7-8-kvalitet med veggtykkelser på 3–6 mm og overflate på Ra 12–25 μm. Sertifisert etter IATF 16949 og ISO9001.

Formningsmaskiner

Vi har fire jernsandformstøpemaskiner og to FBO III automatiske støpeanlegg. Deres produksjonskapasitet er 120 sandformer per time, 9000 tonn per år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200mm.

Fabrikkstyrkevisning

F&U

Vårt firma eier et teknologisenter på provinsiellt nivå, pluss et FoU-team på 15 personer, med gjennomsnittlig 20+ års FoU-erfaring. Vi kan hjelpe kunder med å designe gratis i henhold til deres krav, eller produsere i henhold til tegninger eller prøver.

Produksjonskapasitet

Ved Pengxin-Casting starter prosesskontrollen allerede i planleggings- og utviklingsfasen av produktene. Vi støtter våre kunder ved å utføre alle nødvendige tester og inspeksjoner i et laboratorium. Selvfølgelig er våre anlegg sertifisert i henhold til ISO 9001 og IATF16949, i tråd med et validert kvalitetsstyringssystem. Ettersom vi streber etter å oppnå vår nullfeil-politikk, kan du stole på følgende prosesskontrolltiltak: Tegningskontroll → Malingskontroll → Råvarekontroll → Kontroll av formingsand → Støpeprosesskontroll → Kontroll av råstøping og bearbeiding → Kontroll av andre krav → Pakking og leveringskontroll.

Mønsterkontroll

Vi simulerer tilførselssystem for å sjekke mønsterdesign fra fyllingsprosessen og materialfastsetting. På denne måten kan vi forkorte utviklingstiden for verktøy, redusere antall verktøysprøver og forbedre produktkvaliteten. Programvaren vi bruker inkluderer
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer tilførselssystem, reduserer støpefeil og forbedrer effektiviteten.

Kontroll av råstoff

Vi sjekker kjemisk egenskap ved innkjøp av ny råstoff.

Maskineringskontroll

Alle dimensjoner 100 % måling Råvare spektralanalyse og røntgenkontroll Kritiske dimensjoner med CMM måling.

Vår Proseskontroll

Vort team

Dandong Pengxin Foundry - Din pålitelige partner for støpesaksløsninger Med 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi presisjonsstøpte komponenter, inkludert eksosmanifolder og turboskall, ved avanserte teknologier med harpiksbekledt sand og gravitasjonsstøping. Vårt anlegg med en kapasitet på 50 000 tonn er utstyrt med automatiserte formmaskiner, robotisert skalproduksjon og spektralanalyse for kvalitetssikring, og leverer til globale bil- og industrikunder med IATF 16949-sertifisert produksjon. Vi spesialiserer oss på tynnvæggsstøping (3-6 mm) med Ra12-25μm overflatebehandling, og vårt ingeniørteam utvikler optimerte løsninger fra prototype til masseproduksjon, støttet av intern modelltegning og rask fremstilling av prøver innen 15 dager.

Anbefalte produkter

OEM-smifedel smiepresse smiede hjul

Amerikansk sandstøpt lastebilflyhjul for MACK 530GB3174

Gjærte Jern Resin Sand Gjærting Vannpumpehode

Høy kvalitet og rike erfaringer tilpasset metall varmt smi

Gråstøpe eksosmanifold-støperi i Kina

Produksjon Beste kvalitet smiede Skreddersydd smiede jernkomponent

Alle kategorier

JERN RESIN SAND GJUTNING

ALLE PRODUKTER

Hydraulisk Sylinder

Turbo

Slipeskiver

Differensialhus

Avgassmannet

Jern Sandgjengning

Jern Skallgjengning

Jern Resinsandgjengning

Aluminium Tyngdekasting

Aluminium Pressekasting

Stål Investeringsgjengning

CNC-skrådete Deler

Pressemateriale

Smyte Deler