- 개요
- 추천 제품
재료의 우수성과 성능 특성
저희는 다이캐스팅용 A360, A380, A413 및 샌드캐스팅 응용을 위한 A356-T6 등 알루미늄-실리콘 합금에 특화되어 있습니다. 이러한 소재는 기계적 특성, 내식성 및 가공성 사이에서 뛰어난 균형을 제공합니다. 당사의 다이캐스트 부품은 최대 320MPa의 인장강도를 달성하며, 우수한 압력 밀봉성과 얇은 벽 두께 구현이 가능하고, 샌드캐스트 A356-T6 부품은 연신율(3~10%) 향상 및 우수한 절삭 가공성을 제공합니다. 모든 합금은 철 계열 재료 대비 뛰어난 열 전도성과 경량화 장점을 가지며, 특정 운전 환경에서 성능 특성을 더욱 향상시키기 위해 선택적으로 열처리 및 표면 마감 처리를 적용할 수 있습니다.
첨단 제조 공정
당사의 사형 주조 부서는 ±0.005인치/인치 이내의 치수 공차로 복잡하고 두꺼운 단면을 가진 부품을 생산할 수 있는 수지 결합 성형 시스템을 사용합니다. 대량 생산의 경우, 당사의 다이캐스팅 공정은 정밀 제어가 가능한 주입 파라미터와 자동 윤활 시스템을 갖춘 냉실 기계를 활용하여 일관된 품질을 보장합니다. 두 공정 모두 금형 제작 전에 몰드 설계 및 응고 패턴을 최적화하기 위해 첨단 시뮬레이션 소프트웨어를 적용합니다. 이후 통합된 머시닝 센터에서 핵심 부위를 ±0.001인치 이내의 공차로 마무리 가공함으로써 원자재 주조부터 완제품 부품까지 완전한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
포괄적인 적용 다용성
당사의 알루미늄 주조 서비스는 자동차(변속기 케이스, 엔진 브래킷), 항공우주(카메라 하우징, 지지 프레임), 통신(히트 싱크, 외함), 산업용 장비(펌프 하우징, 밸브 본체) 등 다양한 산업 분야를 지원합니다. 샌드 주조(Sand casting)의 설계 유연성은 대형이며 복잡한 형상을 가진 부품의 소량 생산에 적합하며, 다이캐스팅(Die casting) 역량을 통해 치수 안정성이 뛰어나고 표면 마감 품질이 우수한 부품의 대량 생산을 효율적으로 수행할 수 있습니다. 이러한 제조의 다양성 덕분에 연간 생산 수량, 부품 복잡성 및 성능 요구사항에 따라 가장 비용 효율적인 생산 방식을 추천해 드릴 수 있습니다.
정밀도, 품질 및 가치를 제공하는 알루미늄 주조 솔루션을 위해 저희 자동차 부품 전문 제조업체와 협력하십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협업하여 양산성을 극대화하도록 설계를 최적화함으로써 부품이 기능적 요구사항을 충족하면서 동시에 생산 비용을 최소화할 수 있도록 지원합니다. 이러한 통합 접근 방식과 더불어 경쟁력 있는 공장 가격은 프로토타입 제작 단계에서부터 양산 단계에 이르기까지 뛰어난 가치를 제공하며, 혁신적인 제품을 더욱 빠르고 효율적으로 시장에 선보일 수 있도록 돕습니다.
제품명 |
주물 부품/다이캐스팅 부품/샌드 캐스팅 부품/알루미늄 다이캐스팅 부품 |
캐스팅 서비스 |
다이캐스팅, 샌드캐스팅, 중력주조 등 |
재질 |
QT200, 250, HT250, 알루미늄 ADC12 등 (고객 요구사항에 따라) |
툴링 디자인 |
맞춤형 금형 제작을 위한 자체 R&D 팀을 보유하고 있으며, 일반적으로 7~15일 이내에 준비가 가능합니다. |
표준 |
중국 GB 고품질 정밀 표준. |
표면 처리 |
밀 가공, 양극 산화 처리, 분체 코팅, 우드 그레인, 연마, 브러싱, 전기영동 도장. |
도면 |
3D 도면: .step / .stp, 2D 도면: .dxf/ .dwg / .pdf |







