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グレーカストアイアン・サンディング鋳造ポンプ鋳造工場

Overview
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ペンキシングレー鋳鉄砂鋳造ポンプは耐久性と性能のために設計された最高級の製品ですこの鋳造所は,農業,製造業,鉱山などの様々な産業に不可欠な高品質のポンプ部品を製造するのに最適です.

優れた灰色鋳鉄で造られたこの鋳造所は卓越した強度と耐磨性を有します砂鋳造プロセスは精密で一貫した結果を保証し,各ポンプ部品が最高の品質基準に準拠することを保証します. ペンクシン・グレー・鋳鉄砂ポンプ鋳造工場を数年も信頼できます

Pengxinブランドは卓越性と革新への取り組みで知られており、この鋳造所も例外ではありません。最先端の技術と優れた素材を備えたPengxinグレーカストアイアン・サンディング鋳造ポンプ鋳造所は、競合他社の中でも際立っています。このブランドは、期待を超える製品を提供し、かつてない性能を実現することに誇りを感じています。

優れた品質に加えて、Pengxinグレーカストアイアン・サンディング鋳造ポンプ鋳造所は多用途性とカスタマイズ性にも優れています。特定のデザインやサイズが必要な場合でも、この鋳造所はお客様の個別の要件に応じて調整可能です。この柔軟性により、さまざまなポンプ用途に最適な選択肢となっています。

Pengxin グレーカストアイアン・サンディング・キャスティング・ポンプ鋳造所は取り扱いが容易でメンテナンスも簡単なため、事業にとって手間のかからない投資となります。丈夫な構造と長持ちする性能を備えているため、この鋳造所が何度も信頼できる結果をもたらしてくれることを安心できます。頻繁な修理や交換の必要性とはおさらばです。Pengxin グレーカストアイアン・サンディング・キャスティング・ポンプ鋳造所は耐久性を重視して設計されています。

Pengxin グレーカストアイアン・サンディング・キャスティング・ポンプ鋳造所は、卓越した品質・性能・耐久性を備えた優れた製品です。信頼性のあるブランド名と一流の技術で作られたこの鋳造所は、高品質なポンプ部品を求める企業にとって賢明な選択肢です。今日、Pengxin グレーカストアイアン・サンディング・キャスティング・ポンプ鋳造所への投資を行い、それが貴社の業務にもたらす違いを実感してください。

会社概要

素材	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
色	カスタマイズされた
応用分野	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。

66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員（技術スタッフ46名含む）を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

先行販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

セール中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力

30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力

80,000トン以上鋼の年間生産能力

4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。