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Dorman 674-988 Kit del colector de escape del lado del pasajero
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Dorman 674-988 Kit del colector de escape del lado del pasajero

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Presentamos el Kit de Colector de Escape del Lado del Pasajero Pengxin Dorman 674-988, una solución de alta calidad para las necesidades de su sistema de escape. Este kit está diseñado para ofrecer un reemplazo confiable y duradero para su colector de escape viejo o dañado, asegurando un rendimiento y eficiencia óptimos.

 

Construido con materiales de alta calidad e ingeniería precisa, este kit de colector de escape está fabricado para cumplir o superar las especificaciones OEM, proporcionando un ajuste perfecto y un rendimiento confiable. El diseño del lado del pasajero garantiza compatibilidad con una amplia gama de marcas y modelos de vehículos, convirtiéndolo en una opción versátil y práctica para casi cualquier vehículo.

 

Con una instalación sencilla y un kit completo de hardware incluido, el kit de colector de escape lateral del pasajero Pengxin Dorman 674-988 es una solución conveniente y rentable para la reparación o actualización de su sistema de escape. Ya sea que seas un entusiasta del 'hazlo tú mismo' o un mecánico profesional, este kit está diseñado para hacer que el proceso de instalación sea rápido y sin complicaciones.

 

Además de su construcción de alta calidad y su fácil instalación, este kit del colector de escape también está diseñado para mejorar el rendimiento general de su vehículo. Al proporcionar un flujo suave y sin restricciones de los gases de escape, este kit puede ayudar a mejorar la eficiencia del combustible, aumentar la potencia y reducir las emisiones, lo que resulta en un vehículo más eficiente y respetuoso con el medio ambiente.

 

Con el kit del colector de escape del lado del pasajero Pengxin Dorman 674-988, puede confiar en que está adquiriendo un producto confiable y duradero que mantendrá su vehículo funcionando suavemente durante años. Respaldado por la reputación de Pengxin en calidad y excelencia, este kit es una inversión inteligente para cualquier persona que desee mantener o mejorar el sistema de escape de su vehículo.

 

No permita que un colector de escape dañado o ineficiente lo detenga. Actualícese al kit del colector de escape del lado del pasajero Pengxin Dorman 674-988 hoy mismo y experimente la diferencia en rendimiento, eficiencia y confiabilidad. Adquiera el suyo ahora y disfrute de la tranquilidad de saber que su vehículo está equipado con lo mejor en calidad e innovación.


Sobre Nosotros

¿Por qué somos llamados expertos OEM en colectores de escape?
Desarrollamos más de 100 tipos diferentes de colectores de escape cada año
Proceso de producción Dandong Pengxin para colectores de escape
Preparación de dibujos: La base de la precisión, Escaneo 3D y dibujo técnico: Nuestros ingenieros profesionales utilizan escáneres avanzados para convertir muestras en dibujos 2D/3D - 7–10 días
Desarrollo de patrones y muestras: Donde la inversión de tiempo da resultados
Complejidad: Los colectores de escape suelen requerir 3–5 juegos de patrones metálicos (frente a 1 juego para fundiciones más sencillas). Plazo de entrega: 35–40 días para patrones de múltiples cavidades; 25–30 días para diseños más sencillos
Pedidos Iniciales y Producción por Lotes: Escalado Responsable
Asignación de Máquinas: Un pedido de colectores puede ocupar 2–3 máquinas de moldeo. Nuestra instalación, que cuenta con 16 máquinas, prioriza los pedidos urgentes y colabora con fundiciones asociadas para núcleos auxiliares
Cómo los inversores pueden mitigar los retrasos
Reserve 8–12 semanas para el desarrollo del patrón/muestra. Acortar este plazo pone en riesgo fallos de calidad. Los primeros lotes tardan un 20–30% más debido al ajuste fino del proceso. Tras la aprobación, los plazos de entrega se estabilizan

Quiénes Somos

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y montaje. Con una superficie de 66.000 m², de los cuales 40.000 m² son talleres, posee activos por 40 millones de dólares y cuenta con 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. Su capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas


Equipada con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO III, produce hasta 30.000 toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad equipado con instrumentos precisos


Vende a más de 80 países y regiones en todo el mundo, atendiendo a grandes empresas como John Deere, Mercedes-Benz y Weir, Pengxin da la bienvenida a colaboraciones priorizando calidad, servicio y satisfacción del cliente
Servicio

Pre-venta

Satisface tus necesidades de compra → Confirma el dibujo del pedido → Proporciona una solución personalizada → Ofrece un presupuesto → Realiza el patrón → Proporciona muestras → Producción en masa después de que las muestras aprueben la prueba

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega

Postventa

Obtener proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza análisis metalográficos y espectrales basados en las barras de prueba en inventario → La inspección CMM del ingeniero de mecanizado se basa en las muestras en inventario → Proporcionar soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para su solución personalizada

Por qué elegirnos

Cómo se convirtió Dandong Pengxin en un fabricante líder de colectores de escape

Para convertirse en un productor mundial líder de colectores de escape, Dandong Pengxin Machinery introdujo tecnologías avanzadas de fabricación, innovación en materiales, control de calidad y eficiencia en la cadena de suministro. A continuación se presentan las estrategias clave para alcanzar este objetivo

1. Tecnologías Avanzadas de Fundición

(1) Procesos de Fundición de Alta PrecisiónFundición con Arena Recubierta de Resina (Los materiales principales de producción son hierro fundido gris y hierro dúctil)

Asegura geometrías complejas de pared delgada con un excelente acabado superficial (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal para colectores de escape de alto rendimiento con tolerancias estrechas.(2) Fundición por cera perdida - Los materiales principales de producción son acero inoxidable 316 y acero resistente al calor Utilizado para carcasas de turbinas premium y componentes de escape para competición, especialmente para algunos camiones de carga en Estados Unidos
(3) Fundición por gravedad para colectores de aluminio

Soluciones ligeras para sistemas de escape de vehículos híbridos/eléctricos, La fundición en gravedad es el método preferido para la producción en masa de colectores de escape, que consiste en fundir metales como hierro fundido o aluminio y verter el material fundido en moldes de acero precalentados únicamente mediante la fuerza gravitacional. El proceso llena naturalmente las cavidades del molde sin presión externa, aunque algunas variantes avanzadas pueden aplicar una presión complementaria mínima (0,2-0,5 bar) para geometrías complejas. Este método rentable produce componentes con espesores de pared uniformes de 3-6 mm y superficies lisas, ofreciendo una integridad metalúrgica superior y mayores tasas de producción que la fundición en arena, lo que lo hace ideal para sistemas de escape duraderos que requieren una calidad consistente en grandes volúmenes


2. Calidad y estándares de certificación ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Cumplimiento de calidad automotriz Prueba de fugas y presión → Garantiza colectores de admisión 100% estancos Pruebas de ciclado térmico → Simula 10+ años de fatiga térmica Escaneo 3D e inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) → Valida la precisión dimensional - ±0.1mm


Los diseños de proceso derivan de los planos de ingeniería

Aprovechando los diseños 3D proporcionados por el cliente, nuestros ingenieros desarrollan modelos de moldes de precisión y realizan un análisis integral de simulación de fundición antes de la producción

escáneres 3D

Muchos clientes distribuidores carecen de planos 2D - El equipo de ingeniería de Dandong Pengxin expertamente convierte muestras físicas en planos de fabricación precisos mediante procesos profesionales de escaneo e ingeniería inversa

Molde metálico para colector de escape, fundición en arena recubierta

Exclusivo de la industria: Soluciones completas para colectores de escape con longitudes superiores a 1 metro en lugar de segmentadas
aSAMBLEA

Molde metálico para colector de escape, fundición en arena

el 90% de nuestros colectores de escape se producen de manera rentable mediante máquinas de moldeo, manteniendo bajos los costos de moldes y fundición

Caja de núcleo del colector de escape

Dandong Pengxin Machinery utiliza una tecnología propia de formación de cajas de núcleo para producir rápidamente cáscaras de fundición y realizar pruebas de colada tras finalizar el moldeo, reduciendo significativamente los tiempos de entrega

Máquina de moldeo en cáscara

Para resolver cuellos de botella en la producción donde cada colector ocupa 2-3 máquinas de moldeo, implementamos soluciones duales: nuestra flota de 16 máquinas permite programación flexible, mientras que fábricas asociadas aportan capacidad adicional para producción de núcleos de arena en órdenes urgentes, asegurando plazos de entrega confiables

Fundición con arena recubierta

Dandong Pengxin se especializa en fundición de precisión con arena resinada, produciendo más de 50,000 toneladas métricas anuales de componentes automotrices. Nuestras líneas automatizadas generan fundiciones de grado CT7-8 con paredes de 3-6 mm y acabados Ra 12-25μm. Certificada bajo IATF 16949 y ISO9001

Máquinas de moldeo

Contamos con cuatro máquinas de fundición de molde de arena de hierro y dos líneas de moldeo automático FBO III. Su capacidad de producción es de 120 marcos de arena cada hora, 9000 toneladas cada año. El tamaño de sus marcos de arena es de 605×505×200/200 mm
Exhibición de la capacidad de nuestra fábrica

I+D

Nuestra empresa posee un centro tecnológico a nivel provincial, además de un equipo de I+D integrado por 15 personas, con un promedio de más de 20 años de experiencia en investigación y desarrollo. Podemos ayudar a los clientes a diseñar de forma gratuita según sus necesidades, o producir según los planos o muestras

Capacidad de producción

En Pengxin-Casting, el control de procesos comienza ya en la fase de planificación y desarrollo del producto. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones necesarias en un laboratorio. Nuestras plantas están certificadas según ISO 9001 e IATF16949, en concordancia con un sistema de gestión de calidad validado. Tal como nos esforzamos por alcanzar nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de procesos: Control de Dibujo → Control de Modelo → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega

Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del modelo desde el proceso de llenado y la solidificación del material. De esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir la cantidad de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye
abaqus, Moldflow y Moldex 3D, simula el sistema de alimentación, reduce los defectos de fundición y mejora la eficiencia

Control de Materia Prima

Verificamos las propiedades químicas cuando llega una nueva materia prima

Control de mecanizado

Todas las dimensiones se miden al 100% Análisis espectral de la materia prima y detección con rayos X Dimensiones críticas medidas con máquina de medición por coordenadas

Nuestro Control de Proceso
Nuestro equipo

Dandong Pengxin Foundry - Su socio de confianza en soluciones de fundición. Apoyados por más de 67 años de experiencia metalúrgica, ofrecemos fundiciones de precisión, incluyendo colectores de escape y carcasas de turbos, mediante tecnologías avanzadas de arena recubierta con resina y fundición por gravedad. Nuestra instalación con capacidad de 50,000 toneladas cuenta con máquinas de moldeo automatizadas, producción robótica de cáscaras y análisis espectrales para garantía de calidad, atendiendo a clientes automotrices e industriales globales con manufactura certificada bajo la norma IATF 16949. Especializados en fundiciones de pared delgada (3-6 mm) con acabados Ra12-25μm, nuestro equipo de ingeniería desarrolla soluciones optimizadas desde el prototipo hasta la producción masiva, respaldados por diseño interno de moldes y desarrollo rápido de muestras en 15 días

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