- Огляд
- Рекомендовані товари
Відмінна рухливість і литтєвість: без зусиль заповнює складні форми з тонкими стінками, дозволяючи виготовляти складні внутрішні канали та деталізовані геометрії з високою точністю розмірів.
Добра механічна міцність: забезпечує достатню міцність і твердість для витримування експлуатаційного тиску та механічних напружень у різних системах.
Висока герметичність під тиском: дрібнозерниста структура, отримана шляхом лиття під тиском, забезпечує корпус, який стійкий до витоків — обов’язкова вимога до корпусів клапанів.
Легкий і стійкий до корозії: значно легший, ніж аналоги з чавуну або латуні, зменшує загальну вагу системи і має добру стійкість до корозії.
Швидке виробництво майже готових компонентів із мінімальним обробленням після лиття.
Винятково якісна поверхня та стабільна, відтворювана точність розмірів у серійному виробництві.
Інтеграція складних елементів, що дозволяє безпосередньо виливати кріплення, з’єднання патрубків та внутрішні ребра жорсткості.
Автомобільна: паливні системи, клапани керування трансмісією, корпуси гідропідсилювачів керма.
Гідравліка та пневматика: колектори, блоки керуючих клапанів, корпуси насосів.
Промислова автоматизація: керуючі клапани актуаторів та системи керування процесами.
Побутова техніка: клапани для компресорів та систем подачі води.
У світі точного керування потоками рідин і газів корпус клапана є ключовим компонентом, де важливими параметрами є продуктивність, надійність та вага. Використання промислових послуг лиття алюмінію ADC12 для виготовлення високопродуктивних корпусів клапанів є оптимальним рішенням, яке поєднує виняткові властивості матеріалу з передовими технологіями виробництва, щоб відповідати суворим вимогам сучасної промисловості.
Високоякісний матеріал: Перевага алюмінієвого сплаву ADC12
Алюмінієвий сплав ADC12 (A383) — це спеціальний сплав для лиття під тиском, відомий своєю чудовою литтєвістю та збалансованими механічними властивостями. Високий вміст кремнію надає йому кілька ключових переваг для корпусів клапанів:
Сучасний процес лиття під високим тиском
Наші промислові послуги лиття ADC12 використовують лиття під високим тиском (HPDC) для виробництва корпусів клапанів. Цей процес полягає у вприскуванні розплавленого алюмінію ADC12 у прецизійну сталеву форму під високим тиском та на високій швидкості. Цей метод забезпечує:
Критичні застосування у різних галузях
Корпуси високопродуктивних клапанів із матеріалу ADC12 є важливими в багатьох галузях, зокрема:
Використовуючи промислові послуги з лиття алюмінію ADC12, інженери можуть замовити корпус високопродуктивного клапана, який гарантує легкість, міцність, високоякісне ущільнення та складну функціональність, забезпечуючи надійність у найважчих застосуваннях гідравлічних та пневматичних систем.


Матеріал |
сталь, нержавіюча сталь, алюміній, залізо, уг勒дна сталь, мідь, латунь, сплав тощо. |
Товщина |
0,1 мм до 12 мм, за вашим запитом |
Розміри |
1) За малюнками клієнтів 2) За зразками клієнтів |
Обробка поверхні |
Анодування, галузьове покриття, цинкове, никелеве, хромоване покриття, порошкове окування, фарбування тощо. |
Формат креслення |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Упаковка |
Поліпак+Картонна коробка+Дерев'яний віа/палет, згідно з запитом клієнта |
Відправка |
1) Кур'єрською службою, наприклад, DHL, TNT, Fedex тощо, зазвичай 5-7 днів на доставку |
2) Літаком до міжнародного аеропорту, зазвичай 3-4 дні на доставку |
|
3) Морським транспортом, зазвичай 15-30 днів на доставку |
|
Термін доставки |
залежно від кількості, зазвичай близько 20 днів. |
Умови оплати |
T/T, Paypal, Торговельне забезпечення |
Сертифікація |
Iso |
Сервіс логотипу |
надано |
Застосування |
широко використовується в будівництві, промисловості, автомобільній промисловості. |







