Aangepaste Gietery Metaalgieting Furaan Harssandgieting Meganiese Dele OEM/ODM Aanvaar Peng Xin Handelsmerk

In die bedryf van swaar nywerheidsmasjinerie is die betroubaarheid van elke komponent nie verhandelbaar nie. Peng Xin Brand verteenwoordig 'n toewyding tot uitnemendheid in pasgemaakte metaalgietery, gespesialiseer in die vervaardiging van hoë-integriteit masjineriedele deur middel van gevorderde furanhars-sandgiet-tegnologie. Ons bied omvattende OEM/ODM-dienste aan, en werk saam met kliënte om duursame komponente te ontwerp en vervaardig wat die mees veeleisende bedryfsomgewings kan weerstaan, van massiewe mynbou-toerusting tot presiesie nywerheidsaandrywings.

Gevorderde Gietvorming: Furanhars-Sandgiet-Tegnologie

Die kern van ons vervaardigingsbekwaamheid lê in die furanhars-sandgietproses. Hierdie toestand-van-die-kuns gietvormtegniek behels die menging van silikasand met 'n furanhars-katalisator-bindmiddel om 'n stywe, akkurate vorm te skep. Hierdie metode bied beduidende voordele bo tradisionele groensand-gietprosesse:

• Superieure Dimensionele Naukeurigheid: Produseer gietstukke met uitstekende oppervlakafwerking en noue toleransies, wat die behoefte aan uitgebreide sekondêre masjinering tot 'n minimum beperk.

• Minimale Gietdefekte: Die stywe vorm verminder probleme soos adering, opswelling en gasgate, wat lei tot 'n digter, betroubaarder metaalstruktuur.

• Ontwerp Flexibiliteit: Ideaal om ingewikkelde, swaar en dikwandige masjinerieonderdele te produseer wat hoë strukturele integriteit vereis.

• Hoë Ineenstorting: Die vorm breek maklik na giet af, wat die skoonmaakproses vereenvoudig en spanning op die onderdeel verminder.

Robuuste Materiaal en Prestasie

Ons giet 'n verskeidenheid ferro-legerings om spesifieke prestasiebehoeftes te bevredig, met 'n fokus op Sferoïedale Yster en Grysyster. Hierdie materiale word gekies weens hul kritieke eienskappe:

• Sferoïedale Yster: Bied 'n uitstekende kombinasie van hoë sterkte, taaiheid en slytweerstand, noodsaaklik vir onderdele wat blootgestel word aan skokbelading en hoë spanning.

• Griekoue: Geskat weens sy uitstekende dempingskapasiteit, wat vibrasies absorbeer, sowel as sy goeie bewerkbaarheid en druksterkte.

Geïntegreerde Vervaardiging en Aanpassingsproses

Ons "Peng Xin"-proses verseker kwaliteit by elke stadium:

1. Patroon- en Matriksingenieurswese: Ons skep presiese patrone gebaseer op u OEM/ODM-spesifikasies.

2. Furaanhars Matriks- en Kernvorming: Ons bou die stywe matrikse en kerne wat die deel se eksterne en interne geometrie bepaal.

3. Smelt en Giet: Beheerde smelting in oonde verseker 'n presiese chemiese samestelling voor gieting.

4. Uitskud en Hittebehandeling: Die gietstuk word skoongemaak en ondergaan hittebehandeling om die vereiste meganiese eienskappe te verkry.

5. Presisie-bewerking: Finale CNC-bewerking verseker dat alle kritieke afmetings, montagevlakke en boringe presiese spesifikasies voldoen.

Kritieke Toepassings vir Masjineriedele

Ons gegote dele is integraal aan die werking van:

• Mynbou- en MineraalverwerkingsToerusting

• Swaar Boumasjinerie

• Pomp- en Klephuise

• Versnellingsbakke en Aandryfstawwe

• Persraamwerke en Masjienbasisse

Verhoog die betroubaarheid van u masjinerie met 'n vertroue stortingpartner. Kontak ons vandag om u pasgemaakte furanhars sandgietbehoeftes onder die Peng Xin-merk te bespreek, en maak gebruik van ons OEM/ODM-kenner vir u kritieke masjineriekomponente.